قیمت دریچه منهول

سپتیک تانک فاضلاب خانگی

‎سپتیک فاضلاب خانگی بمنظور تصفیه مقدماتی و پاکسازی پساب خانه ها ، مجتمع های مسکونی و آپارتمان های مسکونی و اداری استفاده می شود. پرکاربردترین ‏ظرفیت سپتیک خانگی 5 مترمکعبی است که برای ویلاهای تک واحدی و آپارتمان های تا 5 واحدی مورد استفاده قرار می گیرد. سپتیک تانک فاضلاب خانگی‎ ‎از مهم ترین و تاثیر گذار ترین واحد های تصفیه و یا به جمله دقیق تر پیش تصفیه انواع فاضلاب خانگی و بهداشتی است. نظر به اهمیتی که مخزن ‏سپتیک تانک فاضلاب خانگی در کاهش آلودگی و مواد آلی فاضلاب دارد، اغلب به عنوان یک راه حل موقت دفع فاضلاب بکار می رود. در این روش کلیه فاضلاب خانه ‏ها بوسیله فاضلاب رو ساختمان وارد مخزن سپتیک می گردد. مخازن فاضلاب خانگی به نحوی طراحی می شود که فاضلاب ورودی به آن تقریباً‌ بین یک تا سه روز باقی ‏می ماند . یکی از مهمترین دلایل استفاده از مخزن تصفیه فاضلاب‎ ‎در تصفیه خانه های بزرگ ، ایجاد سکون در فاضلاب است. انباره تعفن فاضلاب‎ ‎با ایجاد محیطی کارا در ابتدای خط مراحل تصفیه فاضلاب در تصفیه خانه ها علاوه بر ایجاد سکون و تبدیل جریان تند به جریان ‏آرام میتواند با مراقبت مواد فاضلابی نقش بسزایی در تصفیه فاضلاب داشته باشد. سپتیک فاضلاب خانگی ‎در انواع مختلف در اول فرایند تصفیه ‏فاضلاب با ایجاد فرآیندی بی هوازی فرآیند تجزیه فاضلاب را شروع کرده پس در ادامه با فرآیند هوازی فاضلاب را تصفیه مینماید. با این فرق که مخزن سپتیک فاضلاب‎ ‎در اول مسیر روند فرآیند در سری هوازی را سریعتر می کند. سپتیک تانک خانگی می تواند با مواد اولیه بتنی ، ‏ PE ‎تک دو و سه لایه ، دوجداره ‏کورتیوب ، کاروگیت و اسپیرال و نهایتا کامپوزیت یا فایبرگلاس تولید گردد. کمترین قیمت مربوط به گندانبار با جنس بدنه بتنی است. سپتیک فاضلاب خانگی اغلب به ‏شکل استوانه افقی است که از جنس لوله کاروگیت یا لوله انواع دیگر لوله اسپیرال دوجداره پلی اتیلن یا حتی لوله کورتیوب تولید می شود‎.‎

نگرانی های زیست محیطی

در حالی که یک تانک سپتیک که به درستی نگهداری و مستقر شده باشد، مشکلات زیست محیطی بالاتری نسبت به تصفیه متمرکز فاضلاب شهری ایجاد نمی کند، مشکلات خاصی ممکن است با مخزن سپتیک در یک مکان نامناسب ایجاد شود، و خرابی تانک سپتیک معمولاً برای تعمیر یا تعویض هزینه بیشتری دارد. فاضلاب شهری از آنجا که سیستم های سپتیک نیاز بزرگ drainfields ، آنها را برای مناطق پر ساخته شده نامناسب است.

انتشار بو و گاز

برخی از مواد تشکیل دهنده فاضلاب به ویژه سولفات ها در شرایط بی هوازی مخازن سپتیک به سولفید هیدروژن ، گازی تند و سمی تبدیل می شوند. ممکن است متان نیز آزاد شود. نیترات ها و ترکیبات نیتروژن آلی را می توان به آمونیاک کاهش داد . به دلیل شرایط بی هوازی، فرآیندهای تخمیر انجام می شود که ممکن است دی اکسید کربن و/یا متان تولید کند .

مواد مغذی در پساب

مخازن سپتیک به خودی خود در از بین بردن ترکیبات نیتروژنی که پتانسیل ایجاد شکوفه جلبکی در آبراهه هایی را دارند که آب آسیب دیده از یک سیستم سپتیک راه خود را پیدا می کند، بی تاثیر هستند. این را می توان با استفاده از یک فناوری کاهش نیتروژن، یا با اطمینان از اینکه میدان شستشو به درستی برای جلوگیری از ورود مستقیم پساب به بدنه های آب، اصلاح می شود. بیماری‌های بسیار خطرناک برای تماس انسان مانند E. coli و سایر باکتری‌های کلیفرم اغلب به دنبال خرابی تانک‌های سپتیک گزارش می‌شوند.

فرآیندهای تخمیر باعث می شود که محتویات یک سپتیک تانک بی هوازی با پتانسیل اکسیداسیون و کاهش کم باشد که فسفات ها را به شکل محلول و در نتیجه متحرک نگه می دارد . فسفات‌هایی که از یک مخزن سپتیک به داخل محیط تخلیه می‌شوند می‌توانند باعث رشد گیاهان پربار از جمله شکوفه ‌های جلبکی شوند، که می‌تواند شامل شکوفه‌های سیانوباکتری‌های بالقوه سمی نیز باشد.

ظرفیت خاک برای حفظ فسفر معمولاً به اندازه کافی بزرگ است که بتواند بار را از طریق یک تانک معمولی سپتیک مسکونی تحمل کند. یک استثنا زمانی اتفاق می‌افتد که زمین‌ های زهکشی سپتیک در خاک‌های شنی یا درشت‌تر در املاک مجاور یک بدنه آبی قرار داشته باشند. به دلیل سطح محدود ذرات، این خاک ها می توانند از فسفات ها اشباع شوند. فسفات ها فراتر از منطقه تصفیه پیشروی خواهند کرد و خطر اتروفیکاسیون برای آب های سطحی را به همراه خواهند داشت.

آلودگی آب های زیرزمینی

در مناطق با تراکم جمعیت بالا، آلودگی آب های زیرزمینی فراتر از حد قابل قبول ممکن است رخ دهد. برخی از شهرهای کوچک به دلیل این مشکل، هزینه های ساخت سیستم های تصفیه متمرکز فاضلاب بسیار گران قیمت را به دلیل هزینه بالای سیستم های جمع آوری گسترده، تجربه می کنند. برای کاهش توسعه مسکونی که ممکن است تقاضا برای ساخت یک سیستم فاضلاب متمرکز گران قیمت را افزایش دهد، مهلت قانونی ساخت و ساز و محدودیت در تقسیم املاک اغلب اعمال می شود. اطمینان از عملکرد صحیح مخازن سپتیک موجود نیز می تواند برای مدت زمان محدودی مفید باشد، اما با افزایش تراکم جمعیت، به عنوان یک استراتژی اصلاح اولیه کمتر موثر می شود.

آلودگی آب های سطحی

در مناطق مجاور آب با ماهی یا صدف در نظر گرفته شده برای مصرف انسان، سیستم‌های سپتیک که به درستی نگهداری نمی‌شوند و از کار افتاده به سطوح آلودگی کمک می‌کنند که می‌تواند محدودیت‌های برداشت یا بسته شدن برداشت تجاری یا تفریحی را مجبور کند.

سپتیک تانک دفنی

سیستم سپتیک نمونه ای از تاسیسات فاضلاب در محل‎ (OSSF) ‎است. این مخازن می توانند در محل هایی مانند مناطق روستایی که به یک سیستم فاضلاب متصل ‏نیستند مورد استفاده قرار گیرند. نحوه کار سپتیک تانک نیز به این صورت است که تمامی فاضلاب از ساختمان مورد نظر توسط یک لوله انتقال اصلی وارد یک مخزن ‏سپتیک میشود. کار این مخازن این است که فاضلاب را به قدری نگهداری کند که مواد جامد آن در کف مخزن به شکل لجن ته نشین شده و روغن و چربی آن به شکل لایه ‏ای در روی سطح اب ایجاد شوند. سپس فاضلاب مایع (پساب) از مخرن خارج می شود و وارد محل تخلیه می شود. محل تخلیه سپتیک تانک یک گودال حفاری شده کم ‏عمق و سرپوشیده است که در خاک اشباع نشده ایجاد می شود. فاضلاب تصفیه نشده از طریق لوله وارد سطوح متخلخلی میشود که این امکان را به فاضلاب میدهد که به در ‏میان خاک تصفیه شود. فاضلاب در خاک نفوذ کرده تصفیه میشود و در نهایت وارد اب های زیر زمینی میشود. در نهایت فاضلاب در خاک نفوذ کرده و به طور طبیعی ‏باکتری ها و ویروس های مضر آن حذف می شوند‎.‎

نصب سپتیک تانک:

زهکش های سپتیک ، که به آن میادین لیچ یا زهکشی لیچ نیز می گویند ، تأسیسات دفع فاضلاب زیرسطحی هستند که برای حذف آلاینده ها و ناخالصی ها از مایعی که پس از هضم بی هوازی در یک مخزن سپتیک بیرون می آید، استفاده می شود . مواد آلی در مایع توسط یک اکوسیستم میکروبی کاتابولیز می شوند .

یک میدان زهکشی سپتیک، یک مخزن سپتیک و لوله کشی مربوطه یک سیستم سپتیک را تشکیل می دهند .

میدان زهکشی معمولاً شامل آرایشی از ترانشه‌های حاوی لوله‌های سوراخ‌دار و مواد متخلخل (اغلب شن ) است که توسط لایه‌ای از خاک پوشانده شده است تا از رسیدن حیوانات (و رواناب سطحی ) به فاضلاب توزیع شده در آن ترانشه‌ها جلوگیری کند. ملاحظات اولیه طراحی، هم هیدرولیک برای حجم فاضلابی است که نیاز به دفع دارد و هم کاتابولیک برای نیاز اکسیژن بیوشیمیایی طولانی مدت آن فاضلاب. زمینی که برای میدان زهکشی سپتیک در نظر گرفته شده است را می توان منطقه ذخیره سپتیک (SRA) نامید.

فاضلاب:

فاضلاب پس از استفاده از آب شیرین در کاربردهای مختلف تولید می شود، و معمولاً شامل شستشو، شستشو، یا شستن مواد زائد و مواد مغذی اضافه شده به آب در طول این کاربردها می شود. یک تعریف دقیق تر برای فاضلاب عبارت است از آب استفاده شده از هر ترکیبی از فعالیت های خانگی، صنعتی، تجاری یا کشاورزی، رواناب سطحی آب طوفان، و هر جریان ورودی یا نفوذ فاضلاب  در مصارف روزمره، فاضلاب معمولاً مترادف فاضلاب (که فاضلاب ، فاضلاب خانگی یا فاضلاب شهری نیز نامیده می شود ) است، که فاضلابی است که توسط جامعه ای از مردم تولید می شود. معمولاً از طریق سیستم فاضلاب حمل می شود. 

به عنوان یک اصطلاح عمومی، فاضلاب همچنین ممکن است برای توصیف آب حاوی آلاینده‌های انباشته شده در تنظیمات دیگر استفاده شود، مانند

فاضلاب صنعتی: پسماندهای موجود در آب که از انواع فرآیندهای صنعتی مانند عملیات تولید، استخراج مواد معدنی، تولید برق، یا تصفیه آب و فاضلاب تولید می‌شوند .

آب خنک کننده ، با آلودگی حرارتی بالقوه پس از استفاده برای متراکم کردن بخار یا کاهش دمای ماشین آلات توسط هدایت یا تبخیر آزاد می شود.

شیرابه ، نزولات جوی حاوی آلاینده های حل شده در حین نفوذ در سنگ معدن، مواد خام، محصولات یا زباله های جامد

جریان برگشتی ، حمل خاک معلق، بقایای آفت کش ها، یا مواد معدنی و مواد مغذی محلول از زمین های زراعی آبیاری شده

رواناب سطحی ، جریان آبی که بر روی سطح زمین رخ می دهد، زمانی که آب باران اضافی ، آب طوفان ، آب ذوب یا سایر منابع دیگر نمی تواند به اندازه کافی سریع در خاک نفوذ کند.

رواناب شهری ، از جمله آب مورد استفاده برای فعالیت های تمیز کردن فضای باز و آبیاری چشم انداز در مناطق پرجمعیت ایجاد شده توسط شهرنشینی فاضلاب کشاورزی ، تولید شده از عملیات حیوانات محدود

سپتیک تانک دو انباره

در فرآیند تصفیه پساب در مخازن سپتیک فاضلاب، صعود حبابهای گاز در درون مایع مخزن تا حدودی سیر طبیعی ته نشینی مواد جامد را مختل می کند. راه حل این ‏مشکل ساختمان یک سپتیک تانک دو انباره است. به این ترتیب که مواد معلق سبک که از انباره اول خارج می شوند با شرایط مساعدتری در محیط آرام انباره دوم ته نشین ‏می شوند. این کار به خصوص در مواقعی که حجم لجن ته نشین شده زیاد و تجزیه بی هوازی سریعاً در حال گسترش است، بسیار موثر می باشد. لجن انباره دوم معمولاً‌ ‏یکنواخت تر و کف متشکله در آن کمتر از انباره اول است. مواد معلق، پساب چنین دستگاهی نیز کمتر از سپتیک تانک یک قسمتی است. در حقیقت و با توجه به تعاریف ‏فوق مخزن سپتیک دو انباره که بعضا به سپتیک تانک دوجداره نیز از آن نام می برند حوضچه ته نشینی ساده ایست که در آن فاضلاب با سرعتی کم و بطور مداوم در ‏جریان است. لذا مواد معلق ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره با کمک باکتری های بی هوازی هضم میشود، و در نتیجه تبدیل به مواد آبکی و گازی شکل می گردد و ‏از حوض خارج می شود لذا از مقدار لجنی که باید تخلیه شود کاسته می شود. طوریکه تخلیه لجن سپتیک تانک حداکثر یک بار در سال و در نهایت ۵ سال یکبار نیاز به ‏خالی کردن پیدا می کند. نکته مهمی که باید حتماٌ رعایت شود این است که در تمام مدت مقدار فاضلابی که از مخزن سپتیک خارج می شود برابر با مقدار فاضلابی باشد که ‏وارد سپتیک می شود. این موضوع در طراحی سپتیک اینگونه می بایست مد نظر قرار گیرد که قطر لوله خروجی از قطر لوله ورودی کمتر نباشد‎.‎

مكانيزم عملكرد سپتيك تانك

ابتدا فاضلاب از طريق لوله ورودي وارد بخش اول سپتيك تانك مي شود. اين بخش كه توسط يك ديواره جدا كننده از بخش دوم مخزن جدا شده است، حجمي معادل دو سوم از كل حجم سپتيك تانك را شامل مي شود. با ورود فاضلاب به اين بخش، مواد معلق و ذرات خارجي به سبب وزن بيشتر خود به سمت پايين حركت كرده و در كف مخزن ته نشين مي شوند. روغن و چربي ها نيز به دليل اين كه داراي وزن مخصوص كمتري نسبت به فاضلاب هستند، به سمت بالا حركت كرده و بر روي سطح شناور مي شوند.

تجمع مواد ته نشين شده در كف سپتيك تانك باعث ايجاد توده اي از لجن شده و ميكروارگانيسم ها و باكتري ها در آن تكثير يافته و رشد مي كنند. واكنش هاي بيولوژيكي كه در جريان تكثير و رشد آن ها اتفاق مي افتد باعث مي شود كه مواد آلي آلاينده تجزيه شده و فاضلاب تصفيه شود. انجام اين واكنش ها همچنين سبب تبديل حجم قابل توجهي از لجن به بيوگاز و كاهش حجم لجن مي شود. بيوگاز توليد شده كه عمدتاً متان است از طريق لوله خروج بيوگاز از سپتيك تانك خارج مي شود. در ادامه پساب بخش اول با عبور از مسير ارتباطي تعبيه شده در ديوار جدا كننده، وارد بخش دوم سپتيك تانك مي شود. در اين بخش ذرات بسيار ريز چربي و روغني كه در فاضلاب باقي مانده باشد، بر روي سطح شناور مي شوند. در نهايت پساب زلال شده از طريق لوله خروجي از سپتيك تانك خارج مي شود.

لجن انباشته شده در سپتيك تانك پس از حدود دو سال نياز به تخليه دارد. به هنگام تخليه بهتر است، كمي از لجن را در سپتيك تانك باقي گذاشت. زيرا اين لجن حاوي ميكروارگانيسم ها و باكتري هاي موثر در تصفيه بوده و تخليه كامل آن ها باعث طولاني شده زمان راه اندازي مجدد بخش بيولوژيكي سپتيك تانك مي شود.

لوله پلیکا

لوله پلیکا یکی از پرمصرف ترین پلاستیک ها در سراسر جهان است. یک مشکل عمده در بازیافت لوله پلیکا ، محتوای کلر بالای پی وی سی خام و سطوح بالای افزودنی های خطرناکی است که برای دستیابی به کیفیت مواد مورد نظر به پلیمر اضافه می شود. در نتیجه، لوله پلیکا قبل از بازیافت نیاز به جداسازی از سایر پلاستیک ها دارد. طول عمر محصولات لوله پلیکا به طور متوسط 30 سال است که برخی از آنها به 50 سال یا بیشتر می رسد. این بدان معناست که محصولات پی وی سی بیشتری به پایان عمر خود می رسند و وارد جریان زباله می شوند و احتمالاً در آینده نزدیک میزان آن افزایش قابل توجهی خواهد داشت.

روش های بازیافت لوله پلیکا

در حال حاضر، پلاستیک PVC به یکی از دو روش بازیافت می شود:

بازیافت مکانیکی - این شامل تصفیه مکانیکی زباله (به عنوان مثال آسیاب) برای کاهش آن به ذرات کوچکتر است. گرانول‌های به ‌دست‌آمده، که بازیافت نامیده می ‌شوند، می‌توانند ذوب شوند و به محصولات مختلفی تبدیل شوند، معمولاً همان محصولی که از آن تولید شده است.

بازیافت مواد اولیه - فرآیندهای شیمیایی مانند تجزیه در اثر حرارت ، هیدرولیز و حرارت دادن برای تبدیل زباله به اجزای شیمیایی آن استفاده می شود. محصولات حاصل - کلرید سدیم، کلرید کلسیم، محصولات هیدروکربنی و فلزات سنگین برای نام بردن چند مورد - برای تولید لوله پلیکا جدید، به عنوان خوراک برای سایر فرآیندهای تولید یا به عنوان سوخت برای بازیابی انرژی استفاده می شود.

در بازیافت مکانیکی، چون هیچ واکنش شیمیایی در کار نیست، بازیافت ترکیب اولیه خود را حفظ می کند. این یک چالش بازیافت است زیرا محصولات لوله پلیکا ، بسته به کاربردشان، حاوی مواد افزودنی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، لوله پلیکا سفت و سخت غیرپلاستیک است در حالی که لوله پلیکا انعطاف پذیر به نرم کننده اضافه می شود زیرا این افزودنی سیالیت پلاستیک و در نتیجه انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد. حتی محصولاتی که برای یک کاربرد استفاده می‌شوند، ممکن است همچنان از نظر ترکیب متفاوت باشند، اگر سازنده‌های متفاوتی داشته باشند.

هنگامی که انواع مختلف ضایعات لوله پلیکا به یک بازیافت مکانیکی داده می شود، پیش بینی ترکیب محصول حاصل مشکل است، زیرا اکثر محصولات لوله پلیکا ، حتی آنهایی که بازیافت شده اند، به محتوای لوله پلیکا خاصی نیاز دارند. به منظور تولید یک سیلیت با کیفیت بالا، خوراک در حالت ایده آل نباید با انواع دیگر پلاستیک مخلوط شود و باید ترکیب مواد یکنواختی داشته باشد. بنابراین بازیافت مواد برای زباله های پس از صنعتی بیشتر از زباله های پس از مصرف کاربرد دارد.

بازیافت مواد اولیه مکمل بازیافت مکانیکی مرسوم است، زیرا می تواند زباله های لوله پلیکا مخلوط یا طبقه بندی نشده را تصفیه کند و مواد با ارزش را بازیابی کند. با این حال، یک مطالعه نشان داد که بازیافت مواد اولیه (یا حداقل دو موردی که در نظر گرفته شد) هزینه‌ های بالاتری نسبت به دفن زباله دارد که در درجه اول به دلیل ارزش پایین محصولات بازیافتی است. این موضوع انگیزه کمی برای بازیافت کنندگان به دنبال بازیافت لوله پلیکا ایجاد می کند. این ممکن است در آینده با وضع مقررات سختگیرانه تری برای حفاظت از محیط زیست تغییر کند.

ضایعات پسا صنعتی نسبتاً خالص هستند و از تولید و نصب لوله پلیکا مانند بریدگی کابل ها یا ضایعات نصب قاب پنجره ها به دست می آیند. اینها به راحتی بازیافت می شوند زیرا می توانند مستقیماً از پردازنده ها یا نصاب ها جمع آوری شوند یا حتی توسط خود تولیدکنندگان به عنوان ماده خام برای تولید همان محصول بازیافت شوند.

زباله های پس از مصرف حاوی مواد مخلوط شده است و برای کاربردهای مختلف استفاده شده است. اینها محصولاتی هستند که به پایان عمر خود رسیده اند یا به دلیل آسیب تعویض شده اند، مانند لوله های زیرزمینی، قاب پنجره ها که برای نوسازی جایگزین شده اند و کابل های الکتریکی بازیابی شده پس از تخریب. اینها به مرتب سازی و تمیز کردن بیشتر نیاز دارند و هزینه را به فرآیند بازیافت اضافه می کنند. بازیافت تولید شده معمولاً کیفیت پایین‌تری دارد و در نتیجه ارزش اقتصادی آن کاهش می ‌یابد.

زیست محیطی

افزودنی های شیمیایی و محتوای فلزات سنگین، لوله پلیکا را به عنوان یک شکل آلاینده خاص از پلاستیک، هم هنگام سوزاندن و هم زمانی که در محل دفن زباله دفن می کنند، تلقی می کنند. مشخص شده است که این ماده به مرور زمان در محل های دفن زباله یا سوزاندن کلر، مواد سرطان زا و سایر مواد شیمیایی سمی به خاک و هوا نشت می کند. این آلاینده‌ها بسیاری از دولت ‌ها را بر آن داشته است تا سیاست ‌های خود را بر کاهش تولید و استفاده از لوله پلیکا متمرکز کنند، و همچنین در مورد جایگزین‌های سالم‌تر برای افزودنی‌های مضر لوله پلیکا و روش‌های بازیافت سالم لوله پلیکا تحقیق کنند

بازیافت مکانیکی

اگرچه نرخ بازیافت لوله پلیکا پس از مصرف کم است، لوله پلیکا را می توان به مواد منبع جدید تبدیل کرد. رایج ترین روش برای این کار امروزه بازیافت مکانیکی است -- فرآیندی که مواد را به صورت پودری برای محصولات پلاستیکی جدید آسیاب می کند. مزیت بازیافت مکانیکی لوله پلیکا این است که محصولات جدید می توانند کیفیتی برابر با نمونه های اصلی داشته باشند، در حالی که بسیاری از انواع دیگر پلاستیک ها ممکن است فقط به محصولات با کیفیت پایین تر تبدیل شوند. نکته منفی این است که این فرآیند نمی تواند هیچ گونه سمی را از لوله پلیکا حذف کند. در بهترین حالت، بازیافت مکانیکی می تواند نیاز به تولید پی وی سی جدید را کاهش دهد و سمیت لوله پلیکا را از طریق افزودن مواد جدید رقیق کند.

بازیافت پساصنعتی

بیشتر لوله پلیکا با محتوای بازیافتی به صورت مکانیکی از مواد قراضه صنعتی بازیافت شده است صنایع می توانند لوله پلیکا را از یک منبع جمع آوری کنند و بازده بازیافت را افزایش دهند. تنوع افزودنی‌ها در منبع پی وی سی مخلوط می‌تواند به دلیل آلودگی بالقوه، فرآیند را مختل کند، که می‌تواند منجر به محیط‌های کاری ناایمن و محصولات غیرقابل استفاده شود از آنجا که صنایع می توانند مرتب سازی فشرده مورد نیاز دسته های مخلوط را دور بزنند، بسیاری از آنها شروع به اجرای برنامه های جمع آوری یا بازخرید محصول خاص کرده اند. این برنامه ها به سازندگان اجازه می دهد تا مقادیر فزاینده ای از لوله پلیکا پس از مصرف را به همراه مواد پسا صنعتی بازیافت کنند

بازیافت مواد شیمیایی

جایگزین پیشرفته‌تر بازیافت برای پردازش مکانیکی، بازیافت شیمیایی است. این روش به ویژه برای لوله پلیکا مفید است زیرا پلاستیک ها را در سطح مولکولی تجزیه می کند. در سطح مولکولی، کلر و سایر افزودنی های شیمیایی را می توان از مواد حذف کرد و محصول سالم تری ایجاد کرد این سیستم ها همچنین می توانند محصولات جانبی شیمیایی لوله پلیکا را برای استفاده مجدد جمع آوری کنند و در نتیجه تولید عناصر خطرناکی مانند کلر را کاهش دهند. امکانات تخصصی و گرانی مورد نیاز برای بازیافت شیمیایی از استفاده گسترده از این روش جلوگیری می کند، اما راه حلی برای آلوده ترین ترکیبات لوله پلیکا است که در غیر این صورت نمی توان آنها را بازیافت کرد.

پلی وینیل کلراید یا پی وی سی، پلاستیکی است که معمولاً به عنوان وینیل شناخته می شود، که می تواند در اقلام روزمره از بطری ها تا دیوارپوش خانه پیدا شود. محتوای لوله پلیکا در ظروف پلاستیکی با عدد در نماد بازیافت مثلثی مشخص می شود. فرآیند دفع و بازیافت لوله پلیکا به درجات مختلف به دلیل محتوای کلر ذاتی مواد و همچنین طیف وسیعی از افزودنی های شیمیایی مورد استفاده برای افزایش پایداری مواد و تنوع در خواص استفاده، خطرناک است

دفع در محل دفن زباله

پلاستیک ها به دلیل حجم زیاد و زمان طولانی تجزیه زیستی، به سرعت محل های دفن زباله را پر می کنند. مواد افزودنی در پلاستیک پی وی سی با پتانسیل خود برای زالو کردن کلر، مواد سرطان زا و سایر مواد شیمیایی سمی در خاک و هوا، مشکلات بیشتری را برای دفن زباله ایجاد می کنند. این مواد شیمیایی آب های زیرزمینی و کیفیت هوا را آلوده می کنند و به طور مضر بر انسان و محیط زیست تأثیر می گذارند.

دفع در سوزاندن

مواد شیمیایی اضافه شده به لوله پلیکا در هنگام سوزاندن نگرانی های بیشتری ایجاد می کند، اما هر ساله مقادیر زیادی از لوله پلیکا توسط زباله سوزهای شهری و بیمارستانی استفاده می شود. هنگامی که پی وی سی می سوزد، شکل گاز اسید هیدروکلریک بسیار خورنده را آزاد می کند. مقررات سوزاندن بیان می کند که این و سایر سموم حاصل باید مهار و خنثی شوند، اما مقادیر نگران کننده ای به اتمسفر نشت می کند. خاکستر حاصل از سوزاندن پی وی سی نیز حاوی عناصر سمی است، اغلب کادمیوم و سرب وجود این دو فلز سنگین به این معنی است که خاکستر باید به محل‌های دفن زباله کنترل‌شده فرستاده شود، جایی که آلودگی فضا و آب‌ های زیرزمینی نگرانی‌های نهایی است.

فرآیند بازیافت مکانیکی

لوله پلیکا استفاده شده می تواند از طریق بازیافت مکانیکی به مواد منبع جدیدی تبدیل شود - فرآیندی که پلاستیک را به صورت پودری برای محصولات جدید آسیاب می کند. این فرآیند بازیافت مواد هیچ یک از سموم را از لوله پلیکا حذف نمی کند، اما افزودن مواد جدید می تواند سمیت موجود را رقیق کند. فرآیند بازیافت مکانیکی بخش رایج صنعت لوله پلیکا در استفاده مجدد از ضایعات پسا صنعتی است. نرخ بازیافت لوله پلیکا پس از مصرف به دلیل هزینه های بازیابی مواد و مسائل مربوط به ترکیب شیمیایی عقب مانده است. در حالی که بازیافت مکانیکی برای سایر پلاستیک‌های پس از مصرف رایج است، افزودنی‌های لوله پلیکا می‌توانند دسته‌های مخلوط را آلوده کرده و کارایی سیستم را مختل کنند. بازیافت مکانیکی لوله پلیکا با منبع مشابه آسان‌تر است، بنابراین بسیاری از تولیدکنندگان محصولات برنامه‌های جمع‌آوری یا بازخرید را اجرا می‌کنند که محصولات لوله پلیکا خاص پس از مصرف را می‌پذیرند و پردازش می‌کنند.

فرآیند بازیافت مواد شیمیایی

روش های بازیافت شیمیایی، پلاستیک ها را در سطح مولکولی تجزیه می کنند. این فرآیند به طور بالقوه مفید است زیرا جداسازی شیمیایی اجازه حذف و احیای محتوای کلر و سایر سموم را می دهد. بازیافت مواد شیمیایی نیازمند امکانات دقیق و اختصاصی است و هزینه بیشتری نسبت به بازیافت مکانیکی دارد. به همین دلیل، این فرآیند برای ضایعات لوله پلیکا عمومی کمتر ترجیح داده می شود، اما برای بسیاری از موادی که برای بازیافت مکانیکی لوله پلیکا بیش از حد ناخالص یا آلوده هستند، گزینه ای است.

سایر گزینه های بازیافت

مشکلات در دفع و بازیافت لوله پلیکا باعث شده است تا سیاستگذاران بر کاهش تولید و استفاده از مواد تمرکز کنند. تحقیقات در حال بررسی افزودنی های پی وی سی کم مضر و فرآیندهای بازیافت سازگار با محیط زیست است. روش‌ های پاک ‌کننده‌ تر هم سوزاندن نیز برای آزمایش امکان‌سنجی سوزاندن پلاستیک زباله به عنوان سوخت برای تولید گرما در حال انجام است. دوام قابل توجه این ماده، افراد زیادی و سرمایه گذاری های کوچک را برای استفاده مجدد و چرخ کردن محصولات لوله پلیکا الهام می بخشد عمر مواد را طولانی تر می کند.

لوله کشی خدمات اصلی

حتی اگر خانه دارای مس، لوله پلیکا باشد، این بدان معنا نیست که شهری که آب خانه را تامین می کند از همان مواد لوله کشی استفاده می کند. بسیاری از شهرها لوله های قدیمی را با پی وی سی جایگزین کردند، و برخی هنوز به سیستم های تامین قدیمی متکی هستند که ممکن است قبل از غیرقانونی شدن با لحیم کاری سرب به یکدیگر متصل شده باشند. بیشتر مقررات مربوط به مس، وینیل کلرید و سرب فقط به محصولات جدید، تعمیرات و ساخت و سازهای جدید مربوط می شود، اما جوامع را ملزم به ایجاد تغییرات عمده در سیستم های موجود نمی کند. ممکن است بخواهید دریابید که تامین کننده آب شما از چه نوع مواد لوله پلیکا استفاده می کند و چه برنامه هایی برای تغییر به مواد دیگر در آینده وجود دارد.

نصب لوله پلیکا

تولیدکنندگان پلاستیک در چند دهه گذشته هجوم های متعددی به بخش محصولات ساختمانی داشته اند و سازندگان وینیل و پلی وینیل کلراید (PVC) در چندین جبهه موثر بوده اند.

نمای سایدینگ مسکونی که در ابتدا پیشگام و تحت سلطه تولید کنندگان آلومینیوم بود، اکنون تقریباً به طور کامل در دست سازندگان سایدینگ وینیل است. به همین ترتیب، سازندگان محصولات پنجره آلومینیومی اکسترود شده شاهد بوده اند که بخش عمده ای از سهم بازار مسکونی آنها توسط سازندگان پنجره وینیل گرفته شده است.

در فضای داخلی ساختمان ‌ها، تولیدکنندگان فلز دیگری - مس - شاهد فرسایش یکی از بازارهای اصلی خود به شکل لوله‌ های مسی آب هستند که با لوله‌های PVC جایگزین شده‌اند.

در حالی که پیمانکاران تخریب و بازیافت‌کنندگان مخلوط C&D از ارزش نسبتاً بالای ضایعات مس و برنج در هنگام مواجهه با آن سود می‌برند، لوله پلیکا چنین روزی را به همراه ندارند.

بازار بازیافت لوله پلیکا هنوز توسعه نیافته است، تا حدی به این دلیل که سازندگان این محصولات از فرمول های شیمیایی متفاوتی استفاده می کنند که می تواند بعداً مخلوط کردن جریان های قراضه از منابع مختلف را دشوار کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یک نمونه از لوله های پرکابرد است که امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است. ویژگی های منحصر به فرد ساختاری این لوله باعث محبوبیت آن شده است. این لوله یکی از انواع لوله کاروگیت دوجداره است که از پلی اتیلن تولید می شود. دو جداره دارد و سطح خارجی آن به شکل اسپیرال یا همان مارپیچی است در حالی که سطح داخلی آن صیقلی، صاف و یکپارچه است که برای عبور سیالاتی با ماهیت های فاضلاب اسیدی، بازی و پساب های صنعتی بسیار کاربرد دارد. این لوله به لوله پلی اتیلن فاضلابی نیز معروف است. لوله کاروگیت در موارد مختلفی استفاده می شود که در صنعت و شهرسازی بیشترین کاربرد را دارد. حجم تولید آن سبب شده تا مردم به شناخت ویژگی های این محصول علاقه مند شوند. اصولا وجه تمایز لوله کاروگیت، سطح داخلی زرد رنگ و جداره ی بیرونی مشکی رنگ می باشد. این نوع لوله دارای دو جدار می باشد که منجر به استفاده ی آن در زیر زمین می گردد. این لوله دارای سطح درونی صاف و بدون شیار می باشد که بدون نیاز به فشار موجب حرکت سریع مواد درون آن می گردد و در اصل مواد درون آن لیز می خورند. این مواد از پساب های صنعتی تا فاضلاب های شهری را در بر می گیرد. از طرفی سطح بیرونی آن دارای شیار های بزرگ بوده که مقاومت لوله را افزایش خواهد داد.

در لوله کاروگیت جدار بیرونی کنگره ‌ها یا حلقه‌ هایی متحد‌المرکز دارد، در حالی که سطح جدار درونی لوله کاروگیت کاملاً صاف است. جدار داخلی لوله کاروگیت می‌تواند از جنس فولاد و یا پلی‌اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد. لوله کاروگیت HDPE لوله ای چین دار یا راه راه یا فنری شکل با مجموعه ای از خطوط موازی و شیارها روی سطح آن است. علت راه راه ساخته شدن آن را می توان افزایش مقاومت در برابر جریان های فشار های خارجی با فشار بالا و مقاومت بیشتر در برابر تنش عنوان کرد. لوله کاروگیت H.D.P.E از ماده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) که ماده ای متنوع است ساخته شده و با دارا بودن برخی از ویژگی های ایده آل، برای استفاده در مصارف زیرزمینی کاربرد دارد. این لوله به راحتی و با استفاده از ابزار آلات و کاتر ها برش داده می شود.

مقاومت شیمیایی:

بر اساس استاندارد Din 8061، لوله کاروگیت در دامنه 12>ph>2 قابل استفاده هستند .

همچنین برای انتقال مواد شیمیایی می بایست آن را با جدول مقاومت شیمیایی مقایسه نمود.

(در صورت نیاز به جدول مقاومت شیمیایی استاندارد ISO 10358 مراجعه شود.)

دامنه کارکرد حرارتی:

بر اساس استاندارد DIN EN 476، لوله کاروگیت پلی اتیلنی تا ۳۵+ درجه سانتی گراد تحمل بار حرارتی دارند.

همچنین جهت حمل و نقل و جابجایی محدوده مجاز بین ۳۰- درجه تا ۴۰+ درجه سانتی گراد و برای خواباندن لوله کاروگیت و عملیات نصب،

محدوده دمایی مجاز بین ۳۰- درجه تا ۴۰+ درجه سانتیگراد می باشد.

مقاومت در برابر ساییدگی ( Abrasion Resistance )

بر اساس روش DIN 19534 PART 2 ) DARMSTADT ) و برای اندازه گیری میزان سائیدگی انواع لوله ها ابتدا لوله ها توسط

مخلوط ماسه و آب پر و سپس تحت تکان های شدید در تعداد سیکل بالا قرار می گیرد.

در انتها میزان مواد سائیده شده اندازه گیری و جهت انواع لوله ها محاسبه می گردد. این آزمایش سائیدگی بسیار ناچیزی را برای لوله کاروگیت نشان می دهد برای مثال در تعداد سیکل 400000 مقدار سائیدگی برای لوله کاروگیت mm 0/3 و برای لوله های 6GRP تا 8 برابر این مقدار می باشد.

ساختار لوله کاروگیت به چه صورت است؟

ساختار لوله کاروگیت عمدتا توسط بخشی از خاک احاطه می شود. فشار خاک سبب فشرده سازی فضای اطراف لوله کاروگیت شده و در واقع باعث کاهش تنش وارد شده به لوله کاروگیت می شود. انعطاف پذیری بیشتر با عملکرد بهتر و طول عمر لوله کاروگیت مرتبط است. ساختار لوله کاروگیت دفن شده و آینده ی لوله کاوگیت تا حدی توسط خاکی که آن را احاطه کرده، تعیین می شود. فشار خاک، تراکمی را در اطراف محیط لوله کاروگیت ایجاد می‌کند و در واقع فشار روی آن را کاهش می‌دهد. البته مهم اینست که خاک اطراف لوله نرم و عاری از هرگونه سنگ و ریگ باشد چراکه لوله کاروگیت آسیب می بیند. انعطاف پذیری بالا باعث عملکرد بهتر در طول عمر نصب می شود. کنترل ‌های دقیق ابعاد حفاری، لوله‌گذاری و اتصال های صحیح لوله کاروگیت از عوامل موفقیت یک پروژه است

انتخاب صحیح تراکم خاک ‌هایی که پوشش لوله کاروگیت را شکل می‌دهند، احتمالا عملکرد ساختاری لوله کاروگیت و خاک را تحت ‌الشعاع قرار می‌دهد. فشار ثابت مناسب در اطراف لوله کاروگیت و حمایت یکنواخت لوله کاروگیت در جهت طولی نمی‌تواند بدون یک روش خوب به دست آید. تعمیرات درون زمینی یا همان تعمیرات شهری، پر هزینه و زمان بر هستند. بنابراین آن نوع لوله کاروگیت که عمر مفید نصب را افزایش می‌دهد اهمیت دارد. لوله‌ کاروگیت پلی اتیلنی H.D.PE DWC به طور نرمال برای عمر خدماتی از 50، 75 یا حتی بیش از 100 سال، درجه بندی شده‌اند

لوله کاروگیت یا لوله دوجداره پلی اتیلن به لوله هایی گفته میشوند که شامل دوجداره بیرونی با ظاهر موجدار یا حلقه حلقه و لایه داخلی صاف و صیقلی می باشند ( لوله کاروگیت ) که برای انتقال سیالات اسیدی و بازی ، شبکه های جمع آوری فاضلاب ، شبکه های آبرسانی و پسابهای صنعتی بکار برده می شوند هدف از تولید لوله کاروگیت افزایش مقاومت و کاهش زبری نسبی درون لوله کاروگیت فاضلاب می باشد. با توجه به اینکه جریان فاضلاب حاوی مواد جامد می باشد، کاهش زبری نسبی لوله کاروگیت باعث کاهش رسوب گذاری جریان فاضلاب می گردد که این امر به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب می گردد لوله کاروگیت قابلیت تحمل فشارهای داخلی را نداشته (حداکثر 1.5 بار) و به عنوان یک کانال زیرزمینی استفاده میشوند که برای شبکه های ثقلی طراحی شده است. سطح بیرونی لوله کاروگیت حلقه به حلقه می باشد. لوله کاروگیت دارای استحکام زیادی بوده و تمام فشارهای زیرسطحی و بارهای مرده و زنه وارده از سطح را تحمل میکند

تولید کننده لوله کاروگیت:

لوله کاروگیت HDPE ساخته شده کارخانه ناب زیست با استاندارد EN13476_1 و DIN16961_16566 همراه با فن آوری های در حال توسعه در حال حاضر به شدت مورد استفاده قرار می گیرند. لوله کاروگیت دو جداره معمولا جهت انتقال پساب و فاضلاب استفاده استفاده می شود و یکی از مهم ترین دلابل ترجیح این لوله کاروگیت مقاومت بالا و اقتصادی بودن آنهاست، سیستم برشی در سطح بیرونی لوله کاروگیت موجب بهبود مقاومت در برار فشار خارجی می باشد

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت میبایستی با استاندارد DIN16961-2 (مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله کاروگیت) و EN13476 (سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول) مطابقت داشته باشد

لوله کاروگیت تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشست، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، حدود نیم قرن است که مورد مصرف قرار می گیرند.

ناب زیست تولید کننده لوله کاروگیت تمام استانداردهای صنعت از اولین مراحل تولید لوله کاروگیت تا مراحل انبار و ذخیره آنها به طور کامل در کارخانه رعایت می شوند، تولید لوله کاروگیت به روش اکستروژن می باشد.

اکستروژن به فرآیندی گفته می شود که مواد اولیه پلی اتیلن معمولاً گرانول‌های شفاف پلی اتیلن با گریدPE80 وارد یک محفظه اکسترودر شده و در اثر حرارت زیاد، ذوب می شوند؛ اگر شرایط دمایی در این مرحله در مقادیر متفاوت تنظیم شود، محصولات مختلفی از لوله‌ کاروگیت تولید می شوند که هر یک قابلیت‌های مخصوص به خود را دارند

در مرحله بعد، پلی اتیلن مذاب از درون قالب‌های مخصوص عبور می کند و به شکل لوله کاروگیت در می آید؛ برای اینکه دیواره خارجی لوله کاروگیت به شکل آجدار یا حلقه حلقه شکل گیرد، این مرحله باید تحت شرایط خلاً و قالب‌های دوار مخصوص انجام شود. پیوسته بودن قالب گیری و تنظیم بودن دما در این مرحله، اهمیت بسیار زیادی دارد.

هنگامی که قالب گیری به اتمام رسید، لوله‌ های داغ از درون محفظه خارجی می شوند؛ در انتهای این خط، نازل‌ های آب قرار دارند و وظیفه آن‌ها خنک کردن لوله کاروگیت خروجی از خط تولید است. در نهایت، نمونه هایی از لوله کاروگیت به آزمایشگاه کنترل کیفیت فرستاده می شوند تا آزمون ‌های مربوطه بر روی آن ‌ها اجرا شود.

مهمترین مزیت ها عبارتند از

مقاومت بالا در برابر سایش

مقاومت در برابر خوردگی (ترکیبات شیمیایی)

خواص جریانی بسیار خوب برای عبور سیال

غیر سمی بودن

اتصالات 100٪ محکم

انعطاف پذیری

وزن سبک

قابلیت اطمینان بالا

لوله کاروگیت به دو دسته تقسیم می شوند:

یکی لوله کاروگیت

دیگری لوله اسپیرال کاروگیت

در مدل کاروگیت قالب گیری و پرس بصورت یک پارچه انجام می شود و در مدل اسپیرال قالب گیری با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود. پس از خنک شدن شکل مارپیچ پیدا می کند و در مرحله ی بعدی مارپیچ ها به یکدیگر متصل می‌شوند و قسمت درونی و زرد رنگ هم در مرحله ی بعدی اضافه می شود. لوله های اسپیرال کاروگیت در سایزهای ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر ساخته می شوند و از طریق دو روش جوش لب به لب و اکستروژنی آن ها را به یکدیگر متصل می کنند. بستگی به میزان ضخامت کنگره ها و ضخامت کنگره ها می توانند فشارهای ۱۶، ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلونیوتن را تحمل کنند. این لوله کاروگیت می توانند تا ۶ متر طول داشته باشند. این لوله کاروگیت وزن سبکی دارند و برای نصب و جابجایی آسان هستند.

لوله کاروگیت به دلیل ساختار حلقوی که دارند قادر به تحمل فشار بیشتری هستند و فشار را به زمین منتقل می کنند و دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و هم چنین لوله اسپیرال می توانند فشار تا ۵٫۱ بار را تحمل کنند.

لوله کاروگیت فاضلابی

لوله کاروگیت به صورت کلی جهت انتقال سیالات فاضلابی و پسابهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند از این رو به لوله کاروگیت، لوله کاروگیت فاضلابی نیز میگویند. لوله کاروگیت فاضلابی نیز در دو نوع کاروگیت و اسپیرال کاروگیت تولید می شوند که از لحاظ ظاهری با یکدیگر برابرند و فقط نوع تولیدشان با یکدیگر متفاوت است.

لوله کاروگیت معمولا به صورت کوپلر سرخود از سایز ۱۱۰ الی ۱۲۰۰ میلیمتر تولید می گردند اما لوله اسپیرال کاروگیت در سایزهای ۸۰۰ الی ۳۰۰۰ میلیمتر با تکنولوژی اسپیرال کاروگیت تولید میشوند و معمولا از وزن بیشتری نسبت به لوله های کاروگیت معمولی برخوردار هستند. لوله اسپیرال کاروگیت عموما به صورت جوش لب به لب و به روش اکتروژنی به یکدیگر متصل میگردند اما لوله های کاروگیت توسط کوپلر و واشر متصل گردیده و از استقامت و آببندی خوبی برخوردارند.

لوله کاروگیت ۵۰۰ میلیمتر یا 20 اینچ:

لوله کاروگیت 500 میلیمتر با قطر دهانه داخلی لوله 500 میلیمتر و قطر بیرونی لوله با حتساب کنگره های بیرونی 584 میلیمتر میباشد.

لوله های کاروگیت 500 میلیمتر از نوع قطور شناخته میشوند که جهت استفاده در پروژه ها با عنوان خط اصلی مورد استفاده قرار میگیرند.

اتصال لوله های کاروگیت 500 میلیمتر ناب زیست توسط کوپلر و واشر انجام می ‌پذیرد.

لوله کاروگیت 500 میلیمتر در شاخه های 3 و 6 و 12 متری و در کلاس های کاری ۱۶ کیلو نیوتن و ۳۱٫۵ کیلو نیوتن و 64 کیلو نیوتن تولید میگردند.

وزن هر متر از این لوله حدوداً 15 کیلوگرم میباشد.

مقدار جایگیری لوله کاروگیت 500 میلیمتر در هر ماشین تک محور به میزان 90 متر طول و ترانزیت به میزان 180 متر طول میباشد.

لوله کاروگیت 600یا لوله کاروگیت 24 اینچ:

لوله کاروگیت 600 میلیمتر با قطر دهانه داخلی لوله 600 میلیمتر و قطر بیرونی لوله با حتساب کنگره های بیرونی 708 میلیمتر میباشد. اتصال لوله کاروگیت 600 میلیمتر توسط کوپلر و واشر میباشد.

لوله کاروگیت 600 با ظاهری شیاردار و قسمت داخلی صاف با مستربچ به رنگ های زرد یا نارنجی و یا آبی و در بعضی موارد مشکی بصورت کوپلر سرخود و دارای واشر یا بدون کوپلر و بصورت کوپلر مجزا در شاخه های 6 و 12 متری و بندرت 3 متری در دو قالب اسپیرال و کاروگیت در مقاومت مکانیکی بلندمدت 8 کیلونیوتن تا 128 کیلونیوتن با قطر خارجی 681 میلیمتر در کارخانجات ناب زیست تولید و به بازار عرضه میگردد.

وزن هر متر از این لوله حدوداً 20 کیلوگرم میباشد.

مقدار جایگیری لوله کاروگیت 600 میلیمتر در هر ترانزیت به میزان 144 متر طول میباشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.