loading...

قیمت دریچه منهول

بازدید : 35
پنجشنبه 18 فروردين 1401 زمان : 10:30

سپتیک تانک فاضلاب خانگی

‎سپتیک فاضلاب خانگی بمنظور تصفیه مقدماتی و پاکسازی پساب خانه ها ، مجتمع های مسکونی و آپارتمان های مسکونی و اداری استفاده می شود. پرکاربردترین ‏ظرفیت سپتیک خانگی 5 مترمکعبی است که برای ویلاهای تک واحدی و آپارتمان های تا 5 واحدی مورد استفاده قرار می گیرد. سپتیک تانک فاضلاب خانگی‎ ‎از مهم ترین و تاثیر گذار ترین واحد های تصفیه و یا به جمله دقیق تر پیش تصفیه انواع فاضلاب خانگی و بهداشتی است. نظر به اهمیتی که مخزن سپتیک تانک فاضلاب خانگی در کاهش آلودگی و مواد آلی فاضلاب دارد، اغلب به عنوان یک راه حل موقت دفع فاضلاب بکار می رود. در این روش کلیه فاضلاب خانه ‏ها بوسیله فاضلاب رو ساختمان وارد مخزن سپتیک می گردد. مخازن فاضلاب خانگی به نحوی طراحی می شود که فاضلاب ورودی به آن تقریباً‌ بین یک تا سه روز باقی ‏می ماند . یکی از مهمترین دلایل استفاده از مخزن تصفیه فاضلاب‎ ‎در تصفیه خانه های بزرگ ، ایجاد سکون در فاضلاب است. انباره تعفن فاضلاب‎ ‎با ایجاد محیطی کارا در ابتدای خط مراحل تصفیه فاضلاب در تصفیه خانه ها علاوه بر ایجاد سکون و تبدیل جریان تند به جریان ‏آرام میتواند با مراقبت مواد فاضلابی نقش بسزایی در تصفیه فاضلاب داشته باشد. سپتیک فاضلاب خانگی ‎در انواع مختلف در اول فرایند تصفیه ‏فاضلاب با ایجاد فرآیندی بی هوازی فرآیند تجزیه فاضلاب را شروع کرده پس در ادامه با فرآیند هوازی فاضلاب را تصفیه مینماید. با این فرق که مخزن سپتیک فاضلاب‎ ‎در اول مسیر روند فرآیند در سری هوازی را سریعتر می کند. سپتیک تانک خانگی می تواند با مواد اولیه بتنی ، ‏ PE ‎تک دو و سه لایه ، دوجداره ‏کورتیوب ، کاروگیت و اسپیرال و نهایتا کامپوزیت یا فایبرگلاس تولید گردد. کمترین قیمت مربوط به گندانبار با جنس بدنه بتنی است. سپتیک فاضلاب خانگی اغلب به ‏شکل استوانه افقی است که از جنس لوله کاروگیت یا لوله انواع دیگر لوله اسپیرال دوجداره پلی اتیلن یا حتی لوله کورتیوب تولید می شود‎.‎

نگرانی های زیست محیطی

در حالی که یک تانک سپتیک که به درستی نگهداری و مستقر شده باشد، مشکلات زیست محیطی بالاتری نسبت به تصفیه متمرکز فاضلاب شهری ایجاد نمی کند، مشکلات خاصی ممکن است با مخزن سپتیک در یک مکان نامناسب ایجاد شود، و خرابی تانک سپتیک معمولاً برای تعمیر یا تعویض هزینه بیشتری دارد. فاضلاب شهری از آنجا که سیستم های سپتیک نیاز بزرگ drainfields ، آنها را برای مناطق پر ساخته شده نامناسب است.

انتشار بو و گاز

برخی از مواد تشکیل دهنده فاضلاب به ویژه سولفات ها در شرایط بی هوازی مخازن سپتیک به سولفید هیدروژن ، گازی تند و سمی تبدیل می شوند. ممکن است متان نیز آزاد شود. نیترات ها و ترکیبات نیتروژن آلی را می توان به آمونیاک کاهش داد . به دلیل شرایط بی هوازی، فرآیندهای تخمیر انجام می شود که ممکن است دی اکسید کربن و/یا متان تولید کند .

مواد مغذی در پساب

مخازن سپتیک به خودی خود در از بین بردن ترکیبات نیتروژنی که پتانسیل ایجاد شکوفه جلبکی در آبراهه هایی را دارند که آب آسیب دیده از یک سیستم سپتیک راه خود را پیدا می کند، بی تاثیر هستند. این را می توان با استفاده از یک فناوری کاهش نیتروژن، یا با اطمینان از اینکه میدان شستشو به درستی برای جلوگیری از ورود مستقیم پساب به بدنه های آب، اصلاح می شود. بیماری‌های بسیار خطرناک برای تماس انسان مانند E. coli و سایر باکتری‌های کلیفرم اغلب به دنبال خرابی تانک‌های سپتیک گزارش می‌شوند.

فرآیندهای تخمیر باعث می شود که محتویات یک سپتیک تانک بی هوازی با پتانسیل اکسیداسیون و کاهش کم باشد که فسفات ها را به شکل محلول و در نتیجه متحرک نگه می دارد . فسفات‌هایی که از یک مخزن سپتیک به داخل محیط تخلیه می‌شوند می‌توانند باعث رشد گیاهان پربار از جمله شکوفه ‌های جلبکی شوند، که می‌تواند شامل شکوفه‌های سیانوباکتری‌های بالقوه سمی نیز باشد.

ظرفیت خاک برای حفظ فسفر معمولاً به اندازه کافی بزرگ است که بتواند بار را از طریق یک تانک معمولی سپتیک مسکونی تحمل کند. یک استثنا زمانی اتفاق می‌افتد که زمین‌ های زهکشی سپتیک در خاک‌های شنی یا درشت‌تر در املاک مجاور یک بدنه آبی قرار داشته باشند. به دلیل سطح محدود ذرات، این خاک ها می توانند از فسفات ها اشباع شوند. فسفات ها فراتر از منطقه تصفیه پیشروی خواهند کرد و خطر اتروفیکاسیون برای آب های سطحی را به همراه خواهند داشت.

آلودگی آب های زیرزمینی

در مناطق با تراکم جمعیت بالا، آلودگی آب های زیرزمینی فراتر از حد قابل قبول ممکن است رخ دهد. برخی از شهرهای کوچک به دلیل این مشکل، هزینه های ساخت سیستم های تصفیه متمرکز فاضلاب بسیار گران قیمت را به دلیل هزینه بالای سیستم های جمع آوری گسترده، تجربه می کنند. برای کاهش توسعه مسکونی که ممکن است تقاضا برای ساخت یک سیستم فاضلاب متمرکز گران قیمت را افزایش دهد، مهلت قانونی ساخت و ساز و محدودیت در تقسیم املاک اغلب اعمال می شود. اطمینان از عملکرد صحیح مخازن سپتیک موجود نیز می تواند برای مدت زمان محدودی مفید باشد، اما با افزایش تراکم جمعیت، به عنوان یک استراتژی اصلاح اولیه کمتر موثر می شود.

آلودگی آب های سطحی

در مناطق مجاور آب با ماهی یا صدف در نظر گرفته شده برای مصرف انسان، سیستم‌های سپتیک که به درستی نگهداری نمی‌شوند و از کار افتاده به سطوح آلودگی کمک می‌کنند که می‌تواند محدودیت‌های برداشت یا بسته شدن برداشت تجاری یا تفریحی را مجبور کند.

سپتیک تانک دفنی

سیستم سپتیک نمونه ای از تاسیسات فاضلاب در محل‎ (OSSF) ‎است. این مخازن می توانند در محل هایی مانند مناطق روستایی که به یک سیستم فاضلاب متصل ‏نیستند مورد استفاده قرار گیرند. نحوه کار سپتیک تانک نیز به این صورت است که تمامی فاضلاب از ساختمان مورد نظر توسط یک لوله انتقال اصلی وارد یک مخزن ‏سپتیک میشود. کار این مخازن این است که فاضلاب را به قدری نگهداری کند که مواد جامد آن در کف مخزن به شکل لجن ته نشین شده و روغن و چربی آن به شکل لایه ‏ای در روی سطح اب ایجاد شوند. سپس فاضلاب مایع (پساب) از مخرن خارج می شود و وارد محل تخلیه می شود. محل تخلیه سپتیک تانک یک گودال حفاری شده کم ‏عمق و سرپوشیده است که در خاک اشباع نشده ایجاد می شود. فاضلاب تصفیه نشده از طریق لوله وارد سطوح متخلخلی میشود که این امکان را به فاضلاب میدهد که به در ‏میان خاک تصفیه شود. فاضلاب در خاک نفوذ کرده تصفیه میشود و در نهایت وارد اب های زیر زمینی میشود. در نهایت فاضلاب در خاک نفوذ کرده و به طور طبیعی ‏باکتری ها و ویروس های مضر آن حذف می شوند‎.‎

نصب سپتیک تانک:

زهکش های سپتیک ، که به آن میادین لیچ یا زهکشی لیچ نیز می گویند ، تأسیسات دفع فاضلاب زیرسطحی هستند که برای حذف آلاینده ها و ناخالصی ها از مایعی که پس از هضم بی هوازی در یک مخزن سپتیک بیرون می آید، استفاده می شود . مواد آلی در مایع توسط یک اکوسیستم میکروبی کاتابولیز می شوند .

یک میدان زهکشی سپتیک، یک مخزن سپتیک و لوله کشی مربوطه یک سیستم سپتیک را تشکیل می دهند .

میدان زهکشی معمولاً شامل آرایشی از ترانشه‌های حاوی لوله‌های سوراخ‌دار و مواد متخلخل (اغلب شن ) است که توسط لایه‌ای از خاک پوشانده شده است تا از رسیدن حیوانات (و رواناب سطحی ) به فاضلاب توزیع شده در آن ترانشه‌ها جلوگیری کند. ملاحظات اولیه طراحی، هم هیدرولیک برای حجم فاضلابی است که نیاز به دفع دارد و هم کاتابولیک برای نیاز اکسیژن بیوشیمیایی طولانی مدت آن فاضلاب. زمینی که برای میدان زهکشی سپتیک در نظر گرفته شده است را می توان منطقه ذخیره سپتیک (SRA) نامید.

فاضلاب:

فاضلاب پس از استفاده از آب شیرین در کاربردهای مختلف تولید می شود، و معمولاً شامل شستشو، شستشو، یا شستن مواد زائد و مواد مغذی اضافه شده به آب در طول این کاربردها می شود. یک تعریف دقیق تر برای فاضلاب عبارت است از آب استفاده شده از هر ترکیبی از فعالیت های خانگی، صنعتی، تجاری یا کشاورزی، رواناب سطحی آب طوفان، و هر جریان ورودی یا نفوذ فاضلاب  در مصارف روزمره، فاضلاب معمولاً مترادف فاضلاب (که فاضلاب ، فاضلاب خانگی یا فاضلاب شهری نیز نامیده می شود ) است، که فاضلابی است که توسط جامعه ای از مردم تولید می شود. معمولاً از طریق سیستم فاضلاب حمل می شود. 

به عنوان یک اصطلاح عمومی، فاضلاب همچنین ممکن است برای توصیف آب حاوی آلاینده‌های انباشته شده در تنظیمات دیگر استفاده شود، مانند

فاضلاب صنعتی: پسماندهای موجود در آب که از انواع فرآیندهای صنعتی مانند عملیات تولید، استخراج مواد معدنی، تولید برق، یا تصفیه آب و فاضلاب تولید می‌شوند .

آب خنک کننده ، با آلودگی حرارتی بالقوه پس از استفاده برای متراکم کردن بخار یا کاهش دمای ماشین آلات توسط هدایت یا تبخیر آزاد می شود.

شیرابه ، نزولات جوی حاوی آلاینده های حل شده در حین نفوذ در سنگ معدن، مواد خام، محصولات یا زباله های جامد

جریان برگشتی ، حمل خاک معلق، بقایای آفت کش ها، یا مواد معدنی و مواد مغذی محلول از زمین های زراعی آبیاری شده

رواناب سطحی ، جریان آبی که بر روی سطح زمین رخ می دهد، زمانی که آب باران اضافی ، آب طوفان ، آب ذوب یا سایر منابع دیگر نمی تواند به اندازه کافی سریع در خاک نفوذ کند.

رواناب شهری ، از جمله آب مورد استفاده برای فعالیت های تمیز کردن فضای باز و آبیاری چشم انداز در مناطق پرجمعیت ایجاد شده توسط شهرنشینی فاضلاب کشاورزی ، تولید شده از عملیات حیوانات محدود

سپتیک تانک دو انباره

در فرآیند تصفیه پساب در مخازن سپتیک فاضلاب، صعود حبابهای گاز در درون مایع مخزن تا حدودی سیر طبیعی ته نشینی مواد جامد را مختل می کند. راه حل این ‏مشکل ساختمان یک سپتیک تانک دو انباره است. به این ترتیب که مواد معلق سبک که از انباره اول خارج می شوند با شرایط مساعدتری در محیط آرام انباره دوم ته نشین ‏می شوند. این کار به خصوص در مواقعی که حجم لجن ته نشین شده زیاد و تجزیه بی هوازی سریعاً در حال گسترش است، بسیار موثر می باشد. لجن انباره دوم معمولاً‌ ‏یکنواخت تر و کف متشکله در آن کمتر از انباره اول است. مواد معلق، پساب چنین دستگاهی نیز کمتر از سپتیک تانک یک قسمتی است. در حقیقت و با توجه به تعاریف ‏فوق مخزن سپتیک دو انباره که بعضا به سپتیک تانک دوجداره نیز از آن نام می برند حوضچه ته نشینی ساده ایست که در آن فاضلاب با سرعتی کم و بطور مداوم در ‏جریان است. لذا مواد معلق ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره با کمک باکتری های بی هوازی هضم میشود، و در نتیجه تبدیل به مواد آبکی و گازی شکل می گردد و ‏از حوض خارج می شود لذا از مقدار لجنی که باید تخلیه شود کاسته می شود. طوریکه تخلیه لجن سپتیک تانک حداکثر یک بار در سال و در نهایت ۵ سال یکبار نیاز به ‏خالی کردن پیدا می کند. نکته مهمی که باید حتماٌ رعایت شود این است که در تمام مدت مقدار فاضلابی که از مخزن سپتیک خارج می شود برابر با مقدار فاضلابی باشد که ‏وارد سپتیک می شود. این موضوع در طراحی سپتیک اینگونه می بایست مد نظر قرار گیرد که قطر لوله خروجی از قطر لوله ورودی کمتر نباشد‎.‎

مكانيزم عملكرد سپتيك تانك

ابتدا فاضلاب از طريق لوله ورودي وارد بخش اول سپتيك تانك مي شود. اين بخش كه توسط يك ديواره جدا كننده از بخش دوم مخزن جدا شده است، حجمي معادل دو سوم از كل حجم سپتيك تانك را شامل مي شود. با ورود فاضلاب به اين بخش، مواد معلق و ذرات خارجي به سبب وزن بيشتر خود به سمت پايين حركت كرده و در كف مخزن ته نشين مي شوند. روغن و چربي ها نيز به دليل اين كه داراي وزن مخصوص كمتري نسبت به فاضلاب هستند، به سمت بالا حركت كرده و بر روي سطح شناور مي شوند.

تجمع مواد ته نشين شده در كف سپتيك تانك باعث ايجاد توده اي از لجن شده و ميكروارگانيسم ها و باكتري ها در آن تكثير يافته و رشد مي كنند. واكنش هاي بيولوژيكي كه در جريان تكثير و رشد آن ها اتفاق مي افتد باعث مي شود كه مواد آلي آلاينده تجزيه شده و فاضلاب تصفيه شود. انجام اين واكنش ها همچنين سبب تبديل حجم قابل توجهي از لجن به بيوگاز و كاهش حجم لجن مي شود. بيوگاز توليد شده كه عمدتاً متان است از طريق لوله خروج بيوگاز از سپتيك تانك خارج مي شود. در ادامه پساب بخش اول با عبور از مسير ارتباطي تعبيه شده در ديوار جدا كننده، وارد بخش دوم سپتيك تانك مي شود. در اين بخش ذرات بسيار ريز چربي و روغني كه در فاضلاب باقي مانده باشد، بر روي سطح شناور مي شوند. در نهايت پساب زلال شده از طريق لوله خروجي از سپتيك تانك خارج مي شود.

لجن انباشته شده در سپتيك تانك پس از حدود دو سال نياز به تخليه دارد. به هنگام تخليه بهتر است، كمي از لجن را در سپتيك تانك باقي گذاشت. زيرا اين لجن حاوي ميكروارگانيسم ها و باكتري هاي موثر در تصفيه بوده و تخليه كامل آن ها باعث طولاني شده زمان راه اندازي مجدد بخش بيولوژيكي سپتيك تانك مي شود.

بازدید : 16
دوشنبه 15 فروردين 1401 زمان : 10:03

مواد پایه ژئوتکستایل های طبیعی

سه نوع الیاف طبیعی وجود دارد: الیاف گیاهی، الیاف حیوانی و الیاف معدنی. در میان این الیاف، الیاف گیاهی به دلیل منابع غنی، استخراج آسان، هزینه کم و عملکرد برتر به اولین انتخاب برای ژئوتکستایل های طبیعی تبدیل شده اند

خواص الیاف طبیعی با ترکیب و محل اجزا تعیین می شود. اجزای اصلی الیاف طبیعی سلولز، همی سلولز، لیگنین و پکتین است. محتوای هر جزء در هر فیبر طبیعی متفاوت است. سلولز، همی سلولز و لیگنین اجزای اساسی هستند که خواص فیزیکی الیاف را تعیین می کنند. سلولز سخت ترین و قوی ترین جزء آلی فیبر است. همی سلولز ساختاری باز دارد که حاوی ارتشی از گروه های هیدروکسیل و استیل است. بنابراین همی سلولز تا حدی در آب محلول است و خاصیت رطوبت سنجی دارد. لیگنین عمدتاً پلیمر واحد فنیل پروپان معطر است. عمر مفید ژئوتکستایل طبیعی به محتوای سلولز و لیگنین در فیبر جزء بستگی دارد. هر چه محتوای بالاتر باشد، دوام بالاتر است. ساختار شیمیایی و خواص اجزای اصلی فیبر گیاهی را خلاصه می کند.

ساختار شیمیایی و خواص اجزای اصلی در الیاف گیاهی

خواص الیاف طبیعی در انواع مختلف متفاوت است. ژئوتکستایل های طبیعی معمولا الیاف طبیعی با خواص مکانیکی بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب می کنند. جدول 2 ترکیب و خواص الیاف طبیعی را که معمولاً برای ساخت ژئوتکستایل های طبیعی استفاده می شود، نشان می دهد. در میان این الیاف، الیاف جوت و زغال سنگ به دلیل عملکرد برتر به بهترین مواد تحقیقاتی برای ژئوتکستایل های طبیعی تبدیل شده اند و چندین محصول تجاری در دسترس هستند.

عملکرد ژئوتکستایل های طبیعی در مهندسی ژئوتکنیک

در سال های اخیر، ژئوتکستایل های طبیعی بسیار توسعه یافته اند. بسیاری از محققان کاربرد و عملکرد ژئوتکستایل های طبیعی را در مهندسی ژئوتکنیک مورد مطالعه قرار داده اند نویسنده کاربرد ژئوتکستایل های طبیعی را در مهندسی ژئوتکنیک در سال های اخیر مرتب و تحلیل می کند. ژئوتکستایل های طبیعی رایج در حال حاضر را نشان می دهد.

ژئوتکستایل های متداول مبتنی بر الیاف طبیعی: ژئوتکستایل های جوت و ژئوتکستایل های زغالی

فرسایش خاک به فرآیندی اطلاق می شود که خاک توسط باد یا آب های سطحی به دلیل پوشش گیاهی نامناسب یا نامناسب از بین می رود و جابجا می شود تخریب خاک ناشی از فرسایش اثرات نامطلوب جدی بر پایداری محیط زیست و بهره وری کشاورزی دارد. به منظور جلوگیری از تخریب بیشتر خاک، از ژئوتکستایل ها به عنوان پوشش خاک برای ایجاد حفاظت موقت از خاک استفاده می شود که می تواند به طور موثر فرسایش را تا زمانی که خاک توسط پوشش گیاهی تثبیت شود، کنترل کند. ژئوتکستایل های ساخته شده از الیاف طبیعی کارایی بالایی در کنترل فرسایش دارند جدول 3 ژئوتکستایل های طبیعی مورد استفاده برای حفاظت و اثر محافظتی آن را خلاصه می کند. در مقایسه با ژئوتکستایل های مصنوعی، ژئوتکستایل های طبیعی در کنترل فرسایش موثرتر بوده و چسبندگی خاک بهتری دارند. مهمتر از آن، به دلیل زیست تخریب پذیری ژئوتکستایل های طبیعی، می توان از تجمع میکروپلاستیک ها در محیط جلوگیری کرد. علاوه بر این، عمر کوتاه و رطوبت سنجی ژئوتکستایل های طبیعی تأثیر کمی بر کنترل فرسایش دارد تا زمانی که پوشش گیاهی در محل مستقر شود، ژئوتکستایل ها در کنترل فرسایش اضافی می شوند، بنابراین عمر مفید ژئوتکستایل طبیعی حدود دو تا سه سال است که تأثیر کمی بر کنترل فرسایش دارد. جذب آب و ذخیره آب ژئوتکستایل های طبیعی به عنوان یک جنبه مثبت در نظر گرفته می شود. اولا، جذب آب زیاد باعث کاهش رواناب خاک ناشی از باران شدید می شود. ثانیاً، آب ذخیره شده را می توان در هوای خشک به طور پایدار به زمین رها کرد که محیطی ایده آل برای رشد گیاه ایجاد می کند. از آنجایی که ژئوتکستایل های مصنوعی به سختی آب را جذب می کنند، در نظر گرفته می شود که ژئوتکستایل های طبیعی برای جلوگیری از فرسایش مناسب تر از ژئوتکستایل های مصنوعی هستند. علاوه بر این، محصولات تجزیه ژئوتکستایل های طبیعی غنی از مواد مغذی خاک هستند که می توانند به عنوان کود برای پوشش گیاهی جدید استفاده شوند

ژئوتکستایل های بافته شده

این پارچه ها به صورت بافندگی ساخته می شوند. ساختار مستطیلی آنها بر اساس نوع الیاف و ساختار بافت متفاوت است. مزیت اصلی ژئوتکستایل های بافته شده از نظر تقویت این است که می توانند تنش را با حداقل کشیدگی مکانیکی جذب کنند. این بدان معنی است که آنها خواص سفتی عالی را نشان می دهند.

استفاده از ژئوتکستایل های بافته شده را می توان به دو صورت توصیف کرد.

فرم وزن سبک تر: فیلترها، جداکننده های خاک، منسوجات کنترل فرسایش و غیره.

فرم سنگین وزن: پشتیبانی از خاکریز.

ژئوتکستایل های بافتنی

ژئوتکستایل های بافتنی عمدتاً منسوجات تار بافته شده از ماشین های تار بافندگی هستند. این می تواند فیلتر خوب، مش های متوسط و پارچه تقویت کننده خاک با قطر بزرگ تولید کند. مزیت اصلی آنها این است که می توانند استحکام بالایی را با هزینه کم ارائه دهند.

اینها عمدتاً برای تقویت خاک و پشتیبانی خاکریز استفاده می شوند.

ژئوتکستایل های غیر بافته شده با چسب حرارتی

این پارچه ها با انجام مراحل زیر تولید می شوند:

قرار دادن رشته های ریز پیوسته در یک تسمه متحرک به طور تصادفی

عبور دادن آنها بین سیستم های غلتکی گرم شده

هنگامی که غلتک داغ تا حدی رشته ها را ذوب می کند، انسجام و استحکام خود را به دست می آورند

آنها یک ورقه نازک از منسوجات را تشکیل می دهند. این فرآیند به محصولاتی با ضخامت کمتر محدود می شود.

ژئوتکستایل های غیر بافته سوزنی

غیر بافته شده با سوزن از طریق عبور رشته های ترکیبی از رشته های پیوسته یا منگنه از کناره های چندین سوزن خاردار متقابل تولید می شود. هنگامی که سوزن ها در بین رشته ها درهم تنیده ایجاد می کنند، انسجام و استحکام خود را به دست می آورند.

در این فرآیند، ضخامت تا 10 میلی متر و وزن تا 2000 گرم بر متر مربع را می توان به دست آورد.

ژئوممبران

ژئوممبران ها عموماً ورق های مصنوعی یا قیری هستند که به عنوان مواد مقاوم عمل می کنند. آنها عمدتا به عنوان یک سد بخار مایع در محل های دفن زباله و تاسیسات نگهداری زباله استفاده می شوند. دلیل این نرم افزار نفوذپذیری بسیار کم آن است.

ژئوممبران کلندری :

یک فرمول چسبناک مذاب از پلی پروپیلن یا پلی وینیل کلراید از بین غلتک های ضد چرخش عبور داده شده و صاف می شود.

ژئوممبران های اکسترود شده:

تراشه های پلیمری مذاب با کمک یک اکسترودر پیچی از درون یک قالب عبور می کنند. آنها توسط یک تسمه نقاله دنبال می شوند و در نهایت توسط یک غلتک نوک تیز بالای قالب کشیده می شوند.

ژئوگریدها

ژئوگریدها عمدتاً ورق هایی (تک یا چند لایه) تولید می شوند که دارای شبکه ای منظم از قطعات یکپارچه مرتبط هستند. پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با چگالی بالا اکسترود و کشیده می شود یا نخ های پلی استر بافته یا بافته می شود و در نهایت برای ساخت ژئوگرید پوشش داده می شود.؟

بدیهی است که اگر می خواهید از هدر رفتن خاک در خاکریزها، جاده ها یا مکان های دیگر جلوگیری کنید، بله. زیرا در این مکان ها آب با خاک تماس پیدا می کند و استرس نیز بر آنها وارد می شود.

تفاوت های ژئوتکستایل و ژئوممبران چیست؟

ژئوتکستایل نفوذپذیر به آب است در حالی که ژئوممبران چنین نیست.

ژئوتکستایل در تقویت و ژئوممبران برای جلوگیری از نشت استفاده می شود.

مواد اولیه ژئوتکستایل، پارچه ژئوتکستایل و پارچه غیر بافته است، در حالی که پلی اتیلن با چگالی بالا عمدتاً در ژئوممبران استفاده می شود.

ماندگاری ژئوتکستایل چقدر است؟

طول عمر ژئوتکستایل به عوامل مختلفی بستگی دارد. برخی از این عوامل عبارتند از : مواد اولیه مورد استفاده برای تهیه پارچه، ساختار فیزیکی آن، قوام و کیفیت فرآیند ساخت، مصرف نهایی و غیره. بنابراین پاسخ قطعی برای آن وجود ندارد.

با این حال، ژئوتکستایل های ساخته شده از پلی استر و پلی پروپیلن، اگر در معرض نور UV قرار نگیرند، تقریباً 200 سال عمر می کنند.

چگونه پارچه ژئوتکستایل را نصب می کنید؟

در واقع از پارچه ای به پارچه دیگر متفاوت است. اما برای اینکه یک ایده کلی به شما بدهم، ابتدایی ترین مراحل نصب پارچه ژئوتکستایل را در زیر فهرست می کنم.

مرحله 1 : تمیز کردن (درآوردن درختان از خاک و زیرسازی مواد) و منطقه را آماده کنید و در صورت وجود پاکت، خاک را با دانه بندی پر کنید.

مرحله 2 : سطح زیرین را سطح و صاف کنید

مرحله 3 : ژئوتکستایل را طبق توصیه، محکم و صاف قرار دهید

مرحله 4 : پارچه را مطابق مشخصات روی هم قرار دهید

مرحله 5: پارچه را در قسمت های روی هم و در امتداد لبه ها با مواد مناسب محکم کنید

مرحله 6 : محل ژئوتکستایل را شل پر کنید

ژئوتکستایل:

جهت مسلح‌ سازی، جداسازی، زهکشی مناسب، اضافه نمودن قدرت باربری آسفالت و خاک، افزایش عمر مفید آسفالت، حفاظت سازه‌ای از سواحل و بنادر، نشست همگون در سازه‌ های دریایی نظیر موج شکن‌ها، حفاظت زمین‌ های در حال فرسایش، حفاظت از لایه بالاست در راه‌آهن، افزایش قدرت باربری بستر راه و راه‌ آهن، حفاظت از لایه ‌های ژئوممبرین و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد. ژئوتکستایل ها معمولاً به شکل پارچه ی بافته یا نبافته تولید می شوند. ژئوتکستایل های بافته از در هم تنیدن رشته های عمودی وافقی ساخته می شوند که نتیجه ی نهایی آن پیدایش یک لایه ی مقاوم و چیزی شبیه پارچه است. ژئوتکستایل های نبافته به روش های مختلفی تولید می شوند. روش های معمول عبارتند از ژئوتکستایل های بافته و نابافته از رشته ها و فیبرهای عموماً پلیمری تشکیل شده اند، که از پلی پروپیلن، پلی استر، پلی اتیلن و پلی آمید تشکیل می شوند . گروه کوچکی از ژئوتکستایل ها وجود دارند که از الیاف فیبری تشکیل شده اند و عمدتاً در زمینه ی کنترل فرسایش به کار می روند.

ژئوگریدها

جهت مسلح سازی خاک و ساخت دیوارهای حائل و غیره کاربرد دارند. ژئوگرید، گرید های مشبک توری است که به صورت ستون های افقی برای مستحکم نگاه داشتن دیوار ها استفاده میگردد. ژئوگرید مانند حفاظی برای پایداری تکان های سطح بیرونی خاک می باشد. ژئوگرید خاک را ثابت نگه میدارد تا بدین صورت مقاومت دیوارهای بنا شده روی آن بیشتر شود.ژئوگرید صفحه ای مشبک است که در مقایسه با ژئوتکستایل خاصیت قفل شدگی بیشتری دارد یعنی با ذرات خاک درگیر شده و مقاومت طولی و عرضی بالایی به بستر خود می دهد. این محصول بیشتر در دیوار های حائل و راه سازی کاربرد دارد و از موادی مانند پلی اتیلن، پلی استر، فایبرگلاس و با پو شش های مختلف تولید می گردد.

ژئوممبران‌ها

ژئوممبران ورقی از جنس پلی اتیلن، پی وی سی و ... است که خاصیت عایق کاری انواع سطوح بدون نیاز به زیرسازی خاص را دارد. که باعث نفوذ ناپذیری نسبت به انواع سیالات(برای مثال آب، مواد شیمیایی و نفتی) می شود و جهت آب‌ب ندی کردن، ساخت دریاچه‌های مصنوعی، استخرهای پرورش ماهی و استخرهای صنعتی، لاگونهای فاضلاب و لوله‌های انتقال آب و فاضلاب کاربرد دارند. ژئوممبرین یا ژئوممبران می تواند به تنهایی و یا با انواع پوشش ها، چون صفحات بتونی یا سنگ ریزه نصب شود. از جمله ی کاربرد های این محصول، استفاده برای بهبود کیفیت سدهای قدیمی ٫ ایزولاسیون ٫ جلوگیری از نشت در کف مخازن ٫ سازه های آبی و ... بکار میرود. عمر ژئوممبرین های بدون پوشش به دلیل اینکه در معرض اشعه ی ماوراء بنفش قرار می گیرند اندکی کمتر از ژئوممبرین های پوشش دار می باشد ولی در مقابل، تعمیر آنها از نوع پوشش دار آسان تر است. از طرفی ژئوممبرین های پوشش دار بیشتر در معرض خطر سوراخ شدگی قرار دارند. معمولاً در زیر و روی ژئوممبرین ژئوتکستایل قرار می دهند تا آن را در مقابل سوراخ شدگی محافظت کند.همچنین باعث تقویت قدرت تحمل بار سازه و ژئوممبرین می شود. در این حالت، ژئوتکستایل همچون ضربه گیری عمل می کند که از تمرکز فشارهای وارده بر لایه ی ژئوممبرین می کاهد.

ژئونت‌ها:

جهت جلوگیری از فرسایش شیب‌ها و زهکشی مناسب. ژئونت‌ها کلاسی از ژئوسنتتیک‌ها هستند که از تزریق پیوسته نوارهای پلیمری با زاویه دقیق نسبت به یکدیگر تولید می‌شوند. جنس آنها معمولاً از پلی اتیلن می‌باشد. وجود فاصله در بین رشته‌های این کلاس از ژئو سنتتیک شرایط بسیار مناسبی را برای استفاده از ژئونت به عنوان وسیله‌ای بهیه برای زهکشی به وجود آورده‌است. بدین صورت که ژئونت‌ها با اندازه حفره‌های متفاوت موجود می‌باشند و با توجه به اندازه ذرات خاک به صورتی انتخاب می‌شوند که بدون جابجایی ذرات خاک، امکان زهکشی را به وجود آورند. از این رو، عملکرد عمده ژئونت زهکشی است. اما با توجه به بررسی‌های به عمل آمده با توجه به قیمت پائین تر ژئوتکستایل برای عمل زهکشی، ژئوتکستایل‌ها کاربرد بیشتری نسبت به ژئونت‌ها دارند.

ژئوکامپوزیت‌ها

ترکیبی از ورقه های مختلف ژئوسنتیک مانند ژئوتکستایل- ژئونت، ژئوتکستایل- ژئوگرید، ژئوتکستایل- ژئوسل و غیره ساخته شده و در بسیاری از موارد به عنوان فیلتر- زه کش مورد استفاده قرا می گیرند.انواع معروف آن معمولاً جهت زهکشی زمین‌های ورزشی و دیوارهای حائل و سقف تونل‌ها استفاده می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بازدید : 17
سه شنبه 9 فروردين 1401 زمان : 14:46

لوله پلیکا

لوله پلیکا یکی از پرمصرف ترین پلاستیک ها در سراسر جهان است. یک مشکل عمده در بازیافت لوله پلیکا ، محتوای کلر بالای پی وی سی خام و سطوح بالای افزودنی های خطرناکی است که برای دستیابی به کیفیت مواد مورد نظر به پلیمر اضافه می شود. در نتیجه، لوله پلیکا قبل از بازیافت نیاز به جداسازی از سایر پلاستیک ها دارد. طول عمر محصولات لوله پلیکا به طور متوسط 30 سال است که برخی از آنها به 50 سال یا بیشتر می رسد. این بدان معناست که محصولات پی وی سی بیشتری به پایان عمر خود می رسند و وارد جریان زباله می شوند و احتمالاً در آینده نزدیک میزان آن افزایش قابل توجهی خواهد داشت.

روش های بازیافت لوله پلیکا

در حال حاضر، پلاستیک PVC به یکی از دو روش بازیافت می شود:

بازیافت مکانیکی - این شامل تصفیه مکانیکی زباله (به عنوان مثال آسیاب) برای کاهش آن به ذرات کوچکتر است. گرانول‌های به ‌دست‌آمده، که بازیافت نامیده می ‌شوند، می‌توانند ذوب شوند و به محصولات مختلفی تبدیل شوند، معمولاً همان محصولی که از آن تولید شده است.

بازیافت مواد اولیه - فرآیندهای شیمیایی مانند تجزیه در اثر حرارت ، هیدرولیز و حرارت دادن برای تبدیل زباله به اجزای شیمیایی آن استفاده می شود. محصولات حاصل - کلرید سدیم، کلرید کلسیم، محصولات هیدروکربنی و فلزات سنگین برای نام بردن چند مورد - برای تولید لوله پلیکا جدید، به عنوان خوراک برای سایر فرآیندهای تولید یا به عنوان سوخت برای بازیابی انرژی استفاده می شود.

در بازیافت مکانیکی، چون هیچ واکنش شیمیایی در کار نیست، بازیافت ترکیب اولیه خود را حفظ می کند. این یک چالش بازیافت است زیرا محصولات لوله پلیکا ، بسته به کاربردشان، حاوی مواد افزودنی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، لوله پلیکا سفت و سخت غیرپلاستیک است در حالی که لوله پلیکا انعطاف پذیر به نرم کننده اضافه می شود زیرا این افزودنی سیالیت پلاستیک و در نتیجه انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد. حتی محصولاتی که برای یک کاربرد استفاده می‌شوند، ممکن است همچنان از نظر ترکیب متفاوت باشند، اگر سازنده‌های متفاوتی داشته باشند.

هنگامی که انواع مختلف ضایعات لوله پلیکا به یک بازیافت مکانیکی داده می شود، پیش بینی ترکیب محصول حاصل مشکل است، زیرا اکثر محصولات لوله پلیکا ، حتی آنهایی که بازیافت شده اند، به محتوای لوله پلیکا خاصی نیاز دارند. به منظور تولید یک سیلیت با کیفیت بالا، خوراک در حالت ایده آل نباید با انواع دیگر پلاستیک مخلوط شود و باید ترکیب مواد یکنواختی داشته باشد. بنابراین بازیافت مواد برای زباله های پس از صنعتی بیشتر از زباله های پس از مصرف کاربرد دارد.

بازیافت مواد اولیه مکمل بازیافت مکانیکی مرسوم است، زیرا می تواند زباله های لوله پلیکا مخلوط یا طبقه بندی نشده را تصفیه کند و مواد با ارزش را بازیابی کند. با این حال، یک مطالعه نشان داد که بازیافت مواد اولیه (یا حداقل دو موردی که در نظر گرفته شد) هزینه‌ های بالاتری نسبت به دفن زباله دارد که در درجه اول به دلیل ارزش پایین محصولات بازیافتی است. این موضوع انگیزه کمی برای بازیافت کنندگان به دنبال بازیافت لوله پلیکا ایجاد می کند. این ممکن است در آینده با وضع مقررات سختگیرانه تری برای حفاظت از محیط زیست تغییر کند.

ضایعات پسا صنعتی نسبتاً خالص هستند و از تولید و نصب لوله پلیکا مانند بریدگی کابل ها یا ضایعات نصب قاب پنجره ها به دست می آیند. اینها به راحتی بازیافت می شوند زیرا می توانند مستقیماً از پردازنده ها یا نصاب ها جمع آوری شوند یا حتی توسط خود تولیدکنندگان به عنوان ماده خام برای تولید همان محصول بازیافت شوند.

زباله های پس از مصرف حاوی مواد مخلوط شده است و برای کاربردهای مختلف استفاده شده است. اینها محصولاتی هستند که به پایان عمر خود رسیده اند یا به دلیل آسیب تعویض شده اند، مانند لوله های زیرزمینی، قاب پنجره ها که برای نوسازی جایگزین شده اند و کابل های الکتریکی بازیابی شده پس از تخریب. اینها به مرتب سازی و تمیز کردن بیشتر نیاز دارند و هزینه را به فرآیند بازیافت اضافه می کنند. بازیافت تولید شده معمولاً کیفیت پایین‌تری دارد و در نتیجه ارزش اقتصادی آن کاهش می ‌یابد.

زیست محیطی

افزودنی های شیمیایی و محتوای فلزات سنگین، لوله پلیکا را به عنوان یک شکل آلاینده خاص از پلاستیک، هم هنگام سوزاندن و هم زمانی که در محل دفن زباله دفن می کنند، تلقی می کنند. مشخص شده است که این ماده به مرور زمان در محل های دفن زباله یا سوزاندن کلر، مواد سرطان زا و سایر مواد شیمیایی سمی به خاک و هوا نشت می کند. این آلاینده‌ها بسیاری از دولت ‌ها را بر آن داشته است تا سیاست ‌های خود را بر کاهش تولید و استفاده از لوله پلیکا متمرکز کنند، و همچنین در مورد جایگزین‌های سالم‌تر برای افزودنی‌های مضر لوله پلیکا و روش‌های بازیافت سالم لوله پلیکا تحقیق کنند

بازیافت مکانیکی

اگرچه نرخ بازیافت لوله پلیکا پس از مصرف کم است، لوله پلیکا را می توان به مواد منبع جدید تبدیل کرد. رایج ترین روش برای این کار امروزه بازیافت مکانیکی است -- فرآیندی که مواد را به صورت پودری برای محصولات پلاستیکی جدید آسیاب می کند. مزیت بازیافت مکانیکی لوله پلیکا این است که محصولات جدید می توانند کیفیتی برابر با نمونه های اصلی داشته باشند، در حالی که بسیاری از انواع دیگر پلاستیک ها ممکن است فقط به محصولات با کیفیت پایین تر تبدیل شوند. نکته منفی این است که این فرآیند نمی تواند هیچ گونه سمی را از لوله پلیکا حذف کند. در بهترین حالت، بازیافت مکانیکی می تواند نیاز به تولید پی وی سی جدید را کاهش دهد و سمیت لوله پلیکا را از طریق افزودن مواد جدید رقیق کند.

بازیافت پساصنعتی

بیشتر لوله پلیکا با محتوای بازیافتی به صورت مکانیکی از مواد قراضه صنعتی بازیافت شده است صنایع می توانند لوله پلیکا را از یک منبع جمع آوری کنند و بازده بازیافت را افزایش دهند. تنوع افزودنی‌ها در منبع پی وی سی مخلوط می‌تواند به دلیل آلودگی بالقوه، فرآیند را مختل کند، که می‌تواند منجر به محیط‌های کاری ناایمن و محصولات غیرقابل استفاده شود از آنجا که صنایع می توانند مرتب سازی فشرده مورد نیاز دسته های مخلوط را دور بزنند، بسیاری از آنها شروع به اجرای برنامه های جمع آوری یا بازخرید محصول خاص کرده اند. این برنامه ها به سازندگان اجازه می دهد تا مقادیر فزاینده ای از لوله پلیکا پس از مصرف را به همراه مواد پسا صنعتی بازیافت کنند

بازیافت مواد شیمیایی

جایگزین پیشرفته‌تر بازیافت برای پردازش مکانیکی، بازیافت شیمیایی است. این روش به ویژه برای لوله پلیکا مفید است زیرا پلاستیک ها را در سطح مولکولی تجزیه می کند. در سطح مولکولی، کلر و سایر افزودنی های شیمیایی را می توان از مواد حذف کرد و محصول سالم تری ایجاد کرد این سیستم ها همچنین می توانند محصولات جانبی شیمیایی لوله پلیکا را برای استفاده مجدد جمع آوری کنند و در نتیجه تولید عناصر خطرناکی مانند کلر را کاهش دهند. امکانات تخصصی و گرانی مورد نیاز برای بازیافت شیمیایی از استفاده گسترده از این روش جلوگیری می کند، اما راه حلی برای آلوده ترین ترکیبات لوله پلیکا است که در غیر این صورت نمی توان آنها را بازیافت کرد.

پلی وینیل کلراید یا پی وی سی، پلاستیکی است که معمولاً به عنوان وینیل شناخته می شود، که می تواند در اقلام روزمره از بطری ها تا دیوارپوش خانه پیدا شود. محتوای لوله پلیکا در ظروف پلاستیکی با عدد در نماد بازیافت مثلثی مشخص می شود. فرآیند دفع و بازیافت لوله پلیکا به درجات مختلف به دلیل محتوای کلر ذاتی مواد و همچنین طیف وسیعی از افزودنی های شیمیایی مورد استفاده برای افزایش پایداری مواد و تنوع در خواص استفاده، خطرناک است

دفع در محل دفن زباله

پلاستیک ها به دلیل حجم زیاد و زمان طولانی تجزیه زیستی، به سرعت محل های دفن زباله را پر می کنند. مواد افزودنی در پلاستیک پی وی سی با پتانسیل خود برای زالو کردن کلر، مواد سرطان زا و سایر مواد شیمیایی سمی در خاک و هوا، مشکلات بیشتری را برای دفن زباله ایجاد می کنند. این مواد شیمیایی آب های زیرزمینی و کیفیت هوا را آلوده می کنند و به طور مضر بر انسان و محیط زیست تأثیر می گذارند.

دفع در سوزاندن

مواد شیمیایی اضافه شده به لوله پلیکا در هنگام سوزاندن نگرانی های بیشتری ایجاد می کند، اما هر ساله مقادیر زیادی از لوله پلیکا توسط زباله سوزهای شهری و بیمارستانی استفاده می شود. هنگامی که پی وی سی می سوزد، شکل گاز اسید هیدروکلریک بسیار خورنده را آزاد می کند. مقررات سوزاندن بیان می کند که این و سایر سموم حاصل باید مهار و خنثی شوند، اما مقادیر نگران کننده ای به اتمسفر نشت می کند. خاکستر حاصل از سوزاندن پی وی سی نیز حاوی عناصر سمی است، اغلب کادمیوم و سرب وجود این دو فلز سنگین به این معنی است که خاکستر باید به محل‌های دفن زباله کنترل‌شده فرستاده شود، جایی که آلودگی فضا و آب‌ های زیرزمینی نگرانی‌های نهایی است.

فرآیند بازیافت مکانیکی

لوله پلیکا استفاده شده می تواند از طریق بازیافت مکانیکی به مواد منبع جدیدی تبدیل شود - فرآیندی که پلاستیک را به صورت پودری برای محصولات جدید آسیاب می کند. این فرآیند بازیافت مواد هیچ یک از سموم را از لوله پلیکا حذف نمی کند، اما افزودن مواد جدید می تواند سمیت موجود را رقیق کند. فرآیند بازیافت مکانیکی بخش رایج صنعت لوله پلیکا در استفاده مجدد از ضایعات پسا صنعتی است. نرخ بازیافت لوله پلیکا پس از مصرف به دلیل هزینه های بازیابی مواد و مسائل مربوط به ترکیب شیمیایی عقب مانده است. در حالی که بازیافت مکانیکی برای سایر پلاستیک‌های پس از مصرف رایج است، افزودنی‌های لوله پلیکا می‌توانند دسته‌های مخلوط را آلوده کرده و کارایی سیستم را مختل کنند. بازیافت مکانیکی لوله پلیکا با منبع مشابه آسان‌تر است، بنابراین بسیاری از تولیدکنندگان محصولات برنامه‌های جمع‌آوری یا بازخرید را اجرا می‌کنند که محصولات لوله پلیکا خاص پس از مصرف را می‌پذیرند و پردازش می‌کنند.

فرآیند بازیافت مواد شیمیایی

روش های بازیافت شیمیایی، پلاستیک ها را در سطح مولکولی تجزیه می کنند. این فرآیند به طور بالقوه مفید است زیرا جداسازی شیمیایی اجازه حذف و احیای محتوای کلر و سایر سموم را می دهد. بازیافت مواد شیمیایی نیازمند امکانات دقیق و اختصاصی است و هزینه بیشتری نسبت به بازیافت مکانیکی دارد. به همین دلیل، این فرآیند برای ضایعات لوله پلیکا عمومی کمتر ترجیح داده می شود، اما برای بسیاری از موادی که برای بازیافت مکانیکی لوله پلیکا بیش از حد ناخالص یا آلوده هستند، گزینه ای است.

سایر گزینه های بازیافت

مشکلات در دفع و بازیافت لوله پلیکا باعث شده است تا سیاستگذاران بر کاهش تولید و استفاده از مواد تمرکز کنند. تحقیقات در حال بررسی افزودنی های پی وی سی کم مضر و فرآیندهای بازیافت سازگار با محیط زیست است. روش‌ های پاک ‌کننده‌ تر هم سوزاندن نیز برای آزمایش امکان‌سنجی سوزاندن پلاستیک زباله به عنوان سوخت برای تولید گرما در حال انجام است. دوام قابل توجه این ماده، افراد زیادی و سرمایه گذاری های کوچک را برای استفاده مجدد و چرخ کردن محصولات لوله پلیکا الهام می بخشد عمر مواد را طولانی تر می کند.

لوله کشی خدمات اصلی

حتی اگر خانه دارای مس، لوله پلیکا باشد، این بدان معنا نیست که شهری که آب خانه را تامین می کند از همان مواد لوله کشی استفاده می کند. بسیاری از شهرها لوله های قدیمی را با پی وی سی جایگزین کردند، و برخی هنوز به سیستم های تامین قدیمی متکی هستند که ممکن است قبل از غیرقانونی شدن با لحیم کاری سرب به یکدیگر متصل شده باشند. بیشتر مقررات مربوط به مس، وینیل کلرید و سرب فقط به محصولات جدید، تعمیرات و ساخت و سازهای جدید مربوط می شود، اما جوامع را ملزم به ایجاد تغییرات عمده در سیستم های موجود نمی کند. ممکن است بخواهید دریابید که تامین کننده آب شما از چه نوع مواد لوله پلیکا استفاده می کند و چه برنامه هایی برای تغییر به مواد دیگر در آینده وجود دارد.

نصب لوله پلیکا

تولیدکنندگان پلاستیک در چند دهه گذشته هجوم های متعددی به بخش محصولات ساختمانی داشته اند و سازندگان وینیل و پلی وینیل کلراید (PVC) در چندین جبهه موثر بوده اند.

نمای سایدینگ مسکونی که در ابتدا پیشگام و تحت سلطه تولید کنندگان آلومینیوم بود، اکنون تقریباً به طور کامل در دست سازندگان سایدینگ وینیل است. به همین ترتیب، سازندگان محصولات پنجره آلومینیومی اکسترود شده شاهد بوده اند که بخش عمده ای از سهم بازار مسکونی آنها توسط سازندگان پنجره وینیل گرفته شده است.

در فضای داخلی ساختمان ‌ها، تولیدکنندگان فلز دیگری - مس - شاهد فرسایش یکی از بازارهای اصلی خود به شکل لوله‌ های مسی آب هستند که با لوله‌های PVC جایگزین شده‌اند.

در حالی که پیمانکاران تخریب و بازیافت‌کنندگان مخلوط C&D از ارزش نسبتاً بالای ضایعات مس و برنج در هنگام مواجهه با آن سود می‌برند، لوله پلیکا چنین روزی را به همراه ندارند.

بازار بازیافت لوله پلیکا هنوز توسعه نیافته است، تا حدی به این دلیل که سازندگان این محصولات از فرمول های شیمیایی متفاوتی استفاده می کنند که می تواند بعداً مخلوط کردن جریان های قراضه از منابع مختلف را دشوار کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بازدید : 149
سه شنبه 17 اسفند 1400 زمان : 15:03

مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن به صورت دوار قالب گیری می شوند. قالب قوطی فولادی سازنده با گرانول های پلاستیکی یا پودر بارگیری می شود ، بسته می شود و روی منبع گرمایش می چرخد تا پلاستیک ذوب شود. هنگامی که پلاستیک ذوب شد و قوطی سرد شد ، برای باز کردن مخزن پلی اتیلن جدید باز می شود.

برخی از قالب های قوطی فولادی دارای فلنج هایی هستند که در خارج کردن مخزن پلی اتیلن از قالب را آسان تر می کند. مخزن پلی اتیلن ساخته شده در این قالبها خط اتصال قالب را نشان می دهند ، با این حال ، این یک اتصال در مخزن پلی اتیلن نیست هنوز در یک قطعه ساخته شده است.

مخزن پلی اتیلن با استفاده از سه روش روتومولدینگ، بادی، اکستروژن و دستی تولید می گردند. مخزن پلی اتیلن روتومولدینگ به صورت عمده بعد از پودر کردن گرانول های پلی اتیلن مخصوص فرآیند بادی و درون قالب هایی با اشکال از پیش تعیین شده ریخته شده و در سه جهت مختلف تحت حرارت و چرخش قرار می گیرند. همزمان با چرخش قالب درون کوره، پودر پلی اتیلن بر دیواره نشسته و ذوب میگردد و با خارج شدن مخزن پلی اتیلن از قالب و سرد شدن شکل نهایی مخزن پلی اتیلن قابل مشاهده می باشد. اکثر مخزن پلی اتیلن تولید شده با استفاده از فرایند روتومولدینگ چند لایه تولید می شوند. هر لایه در مخزن پلی اتیلن دارای خواصی متفاوت بوده و عمل خاصی را انجام میدهد. اکثر مخزن پلی اتیلن در محیط یا فضای باز نصب میگردند.

مخزن پلی اتیلن به صورت عمده دارای مقاومت محیطی و نوری بسیار بالایی می باشند. مخزن پلی اتیلن قابل حمل در احجام 100 لیتر تا 60 مترمکعب قابلیت ساخت را دارند. کاربرد مخزن پلی اتیلن علاوه بر نگهداری آب شرب، نگهداری فاضلاب های صنعتی و موارد خورنده در درجه حرارت های پایین تر از 40 درجه سانتیگراد می باشد.

ظاهر مخزن پلی اتیلن

اشکال و اندازه مخزن پلی اتیلن بسته به سازنده متفاوت است. از دیدگاه مهندسی ، قوی ترین طرح پروفیل راه راه است. این طرح ها همچنین شبیه یک مخزن پلی اتیلن معمولی هستند ، که می تواند نقطه فروش مثبتی باشد. بدیهی است که طرف های راه راه کمتر به تانک های کوچک و باریک توجه دارند. مخزن پلی اتیلن موجود در طیف وسیعی از رنگ ها ، نسبتاً سبک هستند. این امر باعث سهولت نصب و حمل و نقل آنها می شود.

مزایای مخزن پلی اتیلن

هزینه ، رنگ ، کیفیت آب ، وزن و سهولت نصب همه از نکات کلیدی فروش مخزن آب پلی اتیلن هستند. مخزن نسبتاً ارزان هستند ، آنها در طیف وسیعی از رنگ ها عرضه می شوند ، طوری طراحی شده اند که آب آشامیدنی با کیفیت را نگه می دارند ، و سبک و راحت نصب می شوند. برخی از مدلها برای نصب زیرزمینی نیز تقویت شده اند و آنها را به گزینه ای متنوع و متناسب با طیف وسیعی از سایت ها و موقعیتها تبدیل کرده است.

چرا یک مخزن پلی اتیلن ذخیره آب با کیفیت بالاتر انتخاب کنید؟

در حالی که قیمت برای بسیاری از خریداران مخزن آب یک عامل محرک است ، کیفیت و انعطاف پذیری ارزش برتر بلند مدت را ارائه می دهد. تمام مخزن ذخیره آب Poly Processing دارای استانداردهای ASTM هستند. این اطمینان می دهد که مخزن پلی ما ضخامت دیواره مورد نیاز را برای ذخیره محتویات آن دارند. بسیاری از مخزن ذخیره آب با استفاده از پلاستیک بسیار نازک ساخته می شوند. در مقابل ، مخزن پلی ذخیره آب ما به گونه ای طراحی شده اند که دیوارهای ضخیم تری داشته و بیشتر عمر کنند.

مخزن پلی اتیلن مطابق مشخصات شما

علاوه بر کیفیت برتر ، Poly Processing گزینه های انعطاف پذیر برای اتصالات و لوازم جانبی مخزن را ارائه می دهد. می توانید محل ورودی ها ، خروجی ها را مشخص کنید و لوازم جانبی مانند نشانگرهای شناور را اضافه کنید و ما یک مخزن ذخیره آب ایجاد می کنیم که نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

ویژگی مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن ویژگی های خود را برای محافظت و حمل انواع مواد ، به ویژه مایعات نشان داده اند ، خواص خود را حفظ کرده و شرایط و کیفیت و دوام عالی را تضمین می کنند. برای تعیین مناسب بودن آن ، باید معیارهایی مانند ایمنی ، هزینه های تولید و ویژگی های وزن و طراحی آنها را در نظر گرفت. در بسیاری از موارد ، پلاستیک ها جایگزین فولاد و سایر فلزات شده اند ، دقیقاً به این دلیل که نیازهای یکسانی را با هزینه های بسیار کم برآورده می کنند.

پلاستیک ها کاربردهای متعددی دارند. از معروف ترین آنها ، استفاده برای مخزن و حمل مواد مختلف - آب ، غذا در حالت مایع یا جامد ، سوخت ها و غیره - مخزن پلی استر بیشترین استفاده را در بازار برای ذخیره مواد دارند. کدام بهترین است؟ در این مقاله ما قصد داریم یک مقایسه کوتاه بین هر دو ماده پلاستیکی انجام دهیم تا ببینیم بهترین ویژگی ها از منظرهای مختلف: تولید و ویژگی های فیزیکی-شیمیایی چیست.

در طول فرایند رنگ آمیزی پلاستیک ، پلی اتیلن قادر است رنگ را کاملاً یکپارچه کند. اگر خراشیده شود ، همان رنگ را حفظ می کند. در مورد پلی استر ، رنگ فقط در سطحی ترین لایه ادغام می شود ، بنابراین اگر خراشیده شود ، لایه داخلی رنگ دیگری خواهد بود.

از طرف دیگر ، پلی اتیلن قبل از ضربه ها مقاومت بیشتری نشان می دهد و قبل از ترک های احتمالی مقاومت بیشتری نشان می دهد. به عنوان مثال ، در صورت برخورد تصادفی در حین حمل و نقل ، دشوارتر است که مخزن پلی اتیلن آسیب ببیند ، این امر تضمین حفظ دست نخورده محتویات است.

قبل از اثر اشعه ماوراء بنفش نور خورشید ، پلی اتیلن دوام رنگ بالاتری را حفظ می کند ، که در مقیاس آبی پشمی با 8 مطابقت دارد. به همین دلیل است که قبل از تأثیر چنین اشعه هایی بهتر تثبیت می شود. به طور کلی ، پلی اتیلن قبل از عمل شرایط آب و هوایی بهتر از پلی استر رفتار می کند. مخزن پلی استر در دماهای پایین بیشتر از پلی اتیلن ترک می خورد که با هر نوع شرایط آب و هوایی سازگارتر است.

تاریخچه مخزن پلی اتیلن

مخازن ساخته شده از موادی مانند سنگ، سرامیک و چوب هزاران سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، تمدن دره سند ، که بین 3000 تا 1500 قبل از میلاد وجود داشت ، از مخازن برای ذخیره آب و غلات استفاده می کرد. همچنین اروپایی های قرون وسطایی در صورت محاصره، قلعه های خود را با مخازن آب ذخیره کردند.

از طرف دیگر مخزن پلی اتیلن از اواسط قرن بیستم فقط در حال استفاده بوده اند. مخزن پلی اتیلن از دهه 1800 سنتز شد ، اما تا زمانی که فناوری مناسب به وجود نیامد ، نمی توان از آن برای ساخت مخازن استفاده کرد. فناوری مناسب در دهه 1960 وارد شد ، زمانی که مهندسان اولین فرایند قالب گیری مخزن پلی اتیلن چرخشی را توسعه دادند. این فرآیند راهی به تولیدکنندگان داد تا ظروف بزرگ توخالی را بسازند ، که ابتدا آنها را با استفاده از پلی اتیلن با چگالی پایین ساخته بودند. در حدود 50 سال گذشته، مهندسان و شیمی دانان به ترتیب فرایندهای بهبود یافته و ترکیبات پلاستیکی جدیدی را ارائه کرده اند. این امر باعث رشد و تنوع صنعت مخازن پلاستیکی شده است.

امروزه تولیدکنندگان و تامین کنندگان مخازن پلاستیکی چشم خود را به سمت پایداری معطوف کرده اند. خوشبختانه مخازن پلاستیکی قابل بازیافت هستند. با این حال، صنعت در جستجوی راه هایی برای کاهش تأثیرات زیست محیطی خود و حمایت از زمین سالم است.

تولید مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن از طریق قالب دوار یا قالب تزریق پلاستیک ساخته می شود. به طور معمول ، تولید کنندگان این فرایند را با ایجاد قالب قوطی فولادی ضد زنگ شروع می کنند. جزئیات قالب روی رایانه ترسیم می شود. سپس قالب قوطی را با دانه های مخزن پلی اتیلن یا پودر پر می کنند ، مهر و موم کرده و روی منبع گرما می چرخانند. این اجازه می دهد تا مواد مخزن پلی اتیلن در قالب ذوب شوند. سپس تولیدکنندگان اجازه می دهند تا پلاستیک سفت و سرد شود. پس از اتمام کار ، قوطی را باز می کنند تا مخزن داخل آن نمایان شود. برای تغییر ضخامت مخزن ، تولید کنندگان فقط از مواد پلاستیکی کم یا زیاد استفاده می کنند.

سفارشی سازی

تولید سفارشی ممکن است انتخاب مناسبی برای شما باشد. مخازن پلاستیکی سفارشی در طیف گسترده ای از پیکربندی، جهت (افقی یا عمودی) ، رنگ ، شکل و اندازه موجود است، بنابراین عملکردهای مورد نیاز خود را به اندازه کافی انجام می دهند. تولیدکنندگان حتی می توانند دیواره های شفاف مخزن پلی اتیلن را نصب کنند تا کاربران بتوانند بر محتویات مخزن نظارت کنند. از نظر اندازه ، مخزن پلی اتیلن می توانند از 15 گالن تا 16000 گالن متغیر باشند.

مشخصات استاندارد مخزن پلی اتیلن

مخزن 9652.8 لیتری مخزن پلی اتیلن جهت تجزیه و تحلیل در نظر گرفته شده است که دارای یک خروجی قالب دار 76.2 میلی متر است ، قطر داخلی مخزن 2.159 متر و ارتفاع 3.1496 متر است ، مخزن پلی اتیلن با استفاده از استانداردهای مربوطه طراحی شده است (D1998 - 15 ASTM 2015)، سر بالا و پایین بصورت یکپارچه با دیواره استوانه ای قالب بندی می شوند ، حداقل ضخامت مورد نیاز سر بالا برابر با ضخامت دیواره های پوسته مستقیم ، کنترل بعد شعاع مطلق در FEA یا تجزیه و تحلیل علمی برای قطر مخزن بزرگتر از 1.8 دشوار است متر ، توصیه می شود که شعاع خارجی انگشت پایین یک کف صاف 38.1 میلی متر باشد. ضخامت دیواره از مخزن پلی اتیلن دیگر بر اساس ماده شیمیایی ذخیره شده ، دمای کارکرد و بعد مخزن پلی اتیلن متفاوت است. کسری از اینچ می تواند تفاوتی بین مخزن پلی اتیلن ایجاد کند که ده ها سال دوام داشته و یک دستگاه زود خراب شود. ضخامت دیواره پوسته استوانه در هر سطح سیال با معادلات زیر تعیین می شود.

مخزن پلی اتیلن دوجداره

یکی از بهترین و برترین محصولات تولیدی گروه ناب زیست مخازن پلی اتیلن دوجداره می باشد. مخزن پلی اتیلن تک جداره ( تک لایه – سه لایه ) صرفا برای نگهداری آب و اسید سولفوریک رقیق با دمای تا 45 درجه استفاده می شوند. اما مخازن پلی اتیلن دوجداره را می توان جهت نگهداری و ذخیره انواع سیالات شیمیایی و انواع اسیدهای قوی تا دمای 120 درجه استفاده کرد.

مخزن پلی اتیلن کاروگیت

مخزن پلی اتیلن کاروگیت از لوله کاروگیت دوجداره فاضلابی تولید می شوند. این نوع مخازن برای نگهداری آب و پساب های فاضلابی می توان استفاده کرد. برای نصب ابن مخزن ها احتیاجی به دیوار چینی و یا سازه نگهبان نیست. تنها زیر جهت تراز بودن زیر مخزن را باید بتن ریزی کرد. معمولا در مجتمع ها ، اماکن عمومی و هرجایی که مورد احتیاج باشد بدون اشغال کردن فضا مورد استفاده قرار می گیرد.

مخزن پلی اتیلن اسپیرال

مخزن پلی اتیلن اسپیرال هم همانند مخزن کاروگیت از لوله های اسپیرال تولید می شود. با این تفاوت که این نوع مخزن با سازه کاروگیت از نظر مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار بوده و قابلیت دفن تا عمق 13 متر نیز می توان از آن استفاده کرد.

مخزن های اسپیرال را میتوان قطر 3200 با طول 15 متر به صورت یکپارچه و با مقاومت بالا تولید و نصب کرد. از مخازن با سازه اسپیرال بیشترین استفاده در مجتمع های بزرگ برای پساب فاضلاب ( سپتیک تانک ) در صنایع مختلف برای نگهداری انواع مواد شیمیایی و اسیدی میباشد.

مخزن قیفی پلی اتیلن:

مخزن قیفی پلی اتیلن عمودی یا ایستاده سه جداره شرکت ناب زیست مخصوص نگهداری آب شرب می باشد و از بروز و ایجاد هرگونه بو و تغییر رنگ در آب جلوگیری می کنند و به واسطه لایه محافظ یو وی (uv) مقاوم در مقابل نور خورشید هستند. مخازن عمودی یا مخزن ایستاده سه لایه مناسب جهت کارگذاری در سطح زمین و نصب بر روی پایه می باشند.

مخزن قیفی عمودی در انواع یک جداره دو جداره و سه جداره و ابعاد متنوع از ۱۰۰ الی ۲۰ هزار لیتر تولید و عرضه میگردند. همچنین مخزن قیفی تولیدی در این واحد قابلیت نصب انواع اتصالات برنجی (ضد زنگ) و پلی اتیلن و ارتالون و کامپوزیت را در سایز های مختلف دارا می باشند.

یکی از مخازن پرطرفدار و پرکاربرد برای نگهداری و ذخیره مایعاتی همچون آب مخزن قیفی پلی اتیلن و یا مخزن زوک می باشد که به دلیل نوع ساختار ته قیفی که دارد تخلیه ی آب را تسهیل می کند به صورتی که این مخازن ته قیفی بر روی پایه هایی قرار می گیرد که قابلیت نصب شیر در انتهای مخزن قیفی وجود دارد با وجود این قابلیت می توان با باز کردن شیر انتهایی تا قطره ی آخر آب موجود در این مخازن را تخلیه کرد که این یک مزیت بزرگ می باشد.

مخزن قیفی پلی اتیلن به صورت تک لایه و چند لایه قابل طراحی و تولید است، مخزن های ته قیفی تک لایه به دلیل وجود فقط یک لایه در برابر نورخورشید دچار جلبک می شود به همین دلیل برای استفاده در فضای آزاد و ذخیره آب آشامیدنی قابل استفاده نمی باشد اما مخازن ته قیفی چند لایه به دلیل داشتن یک لایه ی رنگی اضافی در برابر نور خورشید مقاوم بوده و ضد جلبک هستند به همین دلیل برای استفاده در فضای باز و ذخیره آب آشامیدنی کاربرد دارد. تانکرهای ته قیفی به دلیل نوع ساختاری که دارند آب به صورت کامل تخلیه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بازدید : 149
چهارشنبه 27 بهمن 1400 زمان : 12:40

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یک نمونه از لوله های پرکابرد است که امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است. ویژگی های منحصر به فرد ساختاری این لوله باعث محبوبیت آن شده است. این لوله یکی از انواع لوله کاروگیت دوجداره است که از پلی اتیلن تولید می شود. دو جداره دارد و سطح خارجی آن به شکل اسپیرال یا همان مارپیچی است در حالی که سطح داخلی آن صیقلی، صاف و یکپارچه است که برای عبور سیالاتی با ماهیت های فاضلاب اسیدی، بازی و پساب های صنعتی بسیار کاربرد دارد. این لوله به لوله پلی اتیلن فاضلابی نیز معروف است. لوله کاروگیت در موارد مختلفی استفاده می شود که در صنعت و شهرسازی بیشترین کاربرد را دارد. حجم تولید آن سبب شده تا مردم به شناخت ویژگی های این محصول علاقه مند شوند. اصولا وجه تمایز لوله کاروگیت، سطح داخلی زرد رنگ و جداره ی بیرونی مشکی رنگ می باشد. این نوع لوله دارای دو جدار می باشد که منجر به استفاده ی آن در زیر زمین می گردد. این لوله دارای سطح درونی صاف و بدون شیار می باشد که بدون نیاز به فشار موجب حرکت سریع مواد درون آن می گردد و در اصل مواد درون آن لیز می خورند. این مواد از پساب های صنعتی تا فاضلاب های شهری را در بر می گیرد. از طرفی سطح بیرونی آن دارای شیار های بزرگ بوده که مقاومت لوله را افزایش خواهد داد.

در لوله کاروگیت جدار بیرونی کنگره ‌ها یا حلقه‌ هایی متحد‌المرکز دارد، در حالی که سطح جدار درونی لوله کاروگیت کاملاً صاف است. جدار داخلی لوله کاروگیت می‌تواند از جنس فولاد و یا پلی‌اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد. لوله کاروگیت HDPE لوله ای چین دار یا راه راه یا فنری شکل با مجموعه ای از خطوط موازی و شیارها روی سطح آن است. علت راه راه ساخته شدن آن را می توان افزایش مقاومت در برابر جریان های فشار های خارجی با فشار بالا و مقاومت بیشتر در برابر تنش عنوان کرد. لوله کاروگیت H.D.P.E از ماده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) که ماده ای متنوع است ساخته شده و با دارا بودن برخی از ویژگی های ایده آل، برای استفاده در مصارف زیرزمینی کاربرد دارد. این لوله به راحتی و با استفاده از ابزار آلات و کاتر ها برش داده می شود.

مقاومت شیمیایی:

بر اساس استاندارد Din 8061، لوله کاروگیت در دامنه 12>ph>2 قابل استفاده هستند .

همچنین برای انتقال مواد شیمیایی می بایست آن را با جدول مقاومت شیمیایی مقایسه نمود.

(در صورت نیاز به جدول مقاومت شیمیایی استاندارد ISO 10358 مراجعه شود.)

دامنه کارکرد حرارتی:

بر اساس استاندارد DIN EN 476، لوله کاروگیت پلی اتیلنی تا ۳۵+ درجه سانتی گراد تحمل بار حرارتی دارند.

همچنین جهت حمل و نقل و جابجایی محدوده مجاز بین ۳۰- درجه تا ۴۰+ درجه سانتی گراد و برای خواباندن لوله کاروگیت و عملیات نصب،

محدوده دمایی مجاز بین ۳۰- درجه تا ۴۰+ درجه سانتیگراد می باشد.

مقاومت در برابر ساییدگی ( Abrasion Resistance )

بر اساس روش DIN 19534 PART 2 ) DARMSTADT ) و برای اندازه گیری میزان سائیدگی انواع لوله ها ابتدا لوله ها توسط

مخلوط ماسه و آب پر و سپس تحت تکان های شدید در تعداد سیکل بالا قرار می گیرد.

در انتها میزان مواد سائیده شده اندازه گیری و جهت انواع لوله ها محاسبه می گردد. این آزمایش سائیدگی بسیار ناچیزی را برای لوله کاروگیت نشان می دهد برای مثال در تعداد سیکل 400000 مقدار سائیدگی برای لوله کاروگیت mm 0/3 و برای لوله های 6GRP تا 8 برابر این مقدار می باشد.

ساختار لوله کاروگیت به چه صورت است؟

ساختار لوله کاروگیت عمدتا توسط بخشی از خاک احاطه می شود. فشار خاک سبب فشرده سازی فضای اطراف لوله کاروگیت شده و در واقع باعث کاهش تنش وارد شده به لوله کاروگیت می شود. انعطاف پذیری بیشتر با عملکرد بهتر و طول عمر لوله کاروگیت مرتبط است. ساختار لوله کاروگیت دفن شده و آینده ی لوله کاوگیت تا حدی توسط خاکی که آن را احاطه کرده، تعیین می شود. فشار خاک، تراکمی را در اطراف محیط لوله کاروگیت ایجاد می‌کند و در واقع فشار روی آن را کاهش می‌دهد. البته مهم اینست که خاک اطراف لوله نرم و عاری از هرگونه سنگ و ریگ باشد چراکه لوله کاروگیت آسیب می بیند. انعطاف پذیری بالا باعث عملکرد بهتر در طول عمر نصب می شود. کنترل ‌های دقیق ابعاد حفاری، لوله‌گذاری و اتصال های صحیح لوله کاروگیت از عوامل موفقیت یک پروژه است

انتخاب صحیح تراکم خاک ‌هایی که پوشش لوله کاروگیت را شکل می‌دهند، احتمالا عملکرد ساختاری لوله کاروگیت و خاک را تحت ‌الشعاع قرار می‌دهد. فشار ثابت مناسب در اطراف لوله کاروگیت و حمایت یکنواخت لوله کاروگیت در جهت طولی نمی‌تواند بدون یک روش خوب به دست آید. تعمیرات درون زمینی یا همان تعمیرات شهری، پر هزینه و زمان بر هستند. بنابراین آن نوع لوله کاروگیت که عمر مفید نصب را افزایش می‌دهد اهمیت دارد. لوله‌ کاروگیت پلی اتیلنی H.D.PE DWC به طور نرمال برای عمر خدماتی از 50، 75 یا حتی بیش از 100 سال، درجه بندی شده‌اند

لوله کاروگیت یا لوله دوجداره پلی اتیلن به لوله هایی گفته میشوند که شامل دوجداره بیرونی با ظاهر موجدار یا حلقه حلقه و لایه داخلی صاف و صیقلی می باشند ( لوله کاروگیت ) که برای انتقال سیالات اسیدی و بازی ، شبکه های جمع آوری فاضلاب ، شبکه های آبرسانی و پسابهای صنعتی بکار برده می شوند هدف از تولید لوله کاروگیت افزایش مقاومت و کاهش زبری نسبی درون لوله کاروگیت فاضلاب می باشد. با توجه به اینکه جریان فاضلاب حاوی مواد جامد می باشد، کاهش زبری نسبی لوله کاروگیت باعث کاهش رسوب گذاری جریان فاضلاب می گردد که این امر به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب می گردد لوله کاروگیت قابلیت تحمل فشارهای داخلی را نداشته (حداکثر 1.5 بار) و به عنوان یک کانال زیرزمینی استفاده میشوند که برای شبکه های ثقلی طراحی شده است. سطح بیرونی لوله کاروگیت حلقه به حلقه می باشد. لوله کاروگیت دارای استحکام زیادی بوده و تمام فشارهای زیرسطحی و بارهای مرده و زنه وارده از سطح را تحمل میکند

تولید کننده لوله کاروگیت:

لوله کاروگیت HDPE ساخته شده کارخانه ناب زیست با استاندارد EN13476_1 و DIN16961_16566 همراه با فن آوری های در حال توسعه در حال حاضر به شدت مورد استفاده قرار می گیرند. لوله کاروگیت دو جداره معمولا جهت انتقال پساب و فاضلاب استفاده استفاده می شود و یکی از مهم ترین دلابل ترجیح این لوله کاروگیت مقاومت بالا و اقتصادی بودن آنهاست، سیستم برشی در سطح بیرونی لوله کاروگیت موجب بهبود مقاومت در برار فشار خارجی می باشد

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت میبایستی با استاندارد DIN16961-2 (مربوط به کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله کاروگیت) و EN13476 (سایر آزمون های مربوط به مشخصات کیفیت محصول) مطابقت داشته باشد

لوله کاروگیت تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشست، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، حدود نیم قرن است که مورد مصرف قرار می گیرند.

ناب زیست تولید کننده لوله کاروگیت تمام استانداردهای صنعت از اولین مراحل تولید لوله کاروگیت تا مراحل انبار و ذخیره آنها به طور کامل در کارخانه رعایت می شوند، تولید لوله کاروگیت به روش اکستروژن می باشد.

اکستروژن به فرآیندی گفته می شود که مواد اولیه پلی اتیلن معمولاً گرانول‌های شفاف پلی اتیلن با گریدPE80 وارد یک محفظه اکسترودر شده و در اثر حرارت زیاد، ذوب می شوند؛ اگر شرایط دمایی در این مرحله در مقادیر متفاوت تنظیم شود، محصولات مختلفی از لوله‌ کاروگیت تولید می شوند که هر یک قابلیت‌های مخصوص به خود را دارند

در مرحله بعد، پلی اتیلن مذاب از درون قالب‌های مخصوص عبور می کند و به شکل لوله کاروگیت در می آید؛ برای اینکه دیواره خارجی لوله کاروگیت به شکل آجدار یا حلقه حلقه شکل گیرد، این مرحله باید تحت شرایط خلاً و قالب‌های دوار مخصوص انجام شود. پیوسته بودن قالب گیری و تنظیم بودن دما در این مرحله، اهمیت بسیار زیادی دارد.

هنگامی که قالب گیری به اتمام رسید، لوله‌ های داغ از درون محفظه خارجی می شوند؛ در انتهای این خط، نازل‌ های آب قرار دارند و وظیفه آن‌ها خنک کردن لوله کاروگیت خروجی از خط تولید است. در نهایت، نمونه هایی از لوله کاروگیت به آزمایشگاه کنترل کیفیت فرستاده می شوند تا آزمون ‌های مربوطه بر روی آن ‌ها اجرا شود.

مهمترین مزیت ها عبارتند از

مقاومت بالا در برابر سایش

مقاومت در برابر خوردگی (ترکیبات شیمیایی)

خواص جریانی بسیار خوب برای عبور سیال

غیر سمی بودن

اتصالات 100٪ محکم

انعطاف پذیری

وزن سبک

قابلیت اطمینان بالا

لوله کاروگیت به دو دسته تقسیم می شوند:

یکی لوله کاروگیت

دیگری لوله اسپیرال کاروگیت

در مدل کاروگیت قالب گیری و پرس بصورت یک پارچه انجام می شود و در مدل اسپیرال قالب گیری با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود. پس از خنک شدن شکل مارپیچ پیدا می کند و در مرحله ی بعدی مارپیچ ها به یکدیگر متصل می‌شوند و قسمت درونی و زرد رنگ هم در مرحله ی بعدی اضافه می شود. لوله های اسپیرال کاروگیت در سایزهای ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر ساخته می شوند و از طریق دو روش جوش لب به لب و اکستروژنی آن ها را به یکدیگر متصل می کنند. بستگی به میزان ضخامت کنگره ها و ضخامت کنگره ها می توانند فشارهای ۱۶، ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلونیوتن را تحمل کنند. این لوله کاروگیت می توانند تا ۶ متر طول داشته باشند. این لوله کاروگیت وزن سبکی دارند و برای نصب و جابجایی آسان هستند.

لوله کاروگیت به دلیل ساختار حلقوی که دارند قادر به تحمل فشار بیشتری هستند و فشار را به زمین منتقل می کنند و دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و هم چنین لوله اسپیرال می توانند فشار تا ۵٫۱ بار را تحمل کنند.

لوله کاروگیت فاضلابی

لوله کاروگیت به صورت کلی جهت انتقال سیالات فاضلابی و پسابهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند از این رو به لوله کاروگیت، لوله کاروگیت فاضلابی نیز میگویند. لوله کاروگیت فاضلابی نیز در دو نوع کاروگیت و اسپیرال کاروگیت تولید می شوند که از لحاظ ظاهری با یکدیگر برابرند و فقط نوع تولیدشان با یکدیگر متفاوت است.

لوله کاروگیت معمولا به صورت کوپلر سرخود از سایز ۱۱۰ الی ۱۲۰۰ میلیمتر تولید می گردند اما لوله اسپیرال کاروگیت در سایزهای ۸۰۰ الی ۳۰۰۰ میلیمتر با تکنولوژی اسپیرال کاروگیت تولید میشوند و معمولا از وزن بیشتری نسبت به لوله های کاروگیت معمولی برخوردار هستند. لوله اسپیرال کاروگیت عموما به صورت جوش لب به لب و به روش اکتروژنی به یکدیگر متصل میگردند اما لوله های کاروگیت توسط کوپلر و واشر متصل گردیده و از استقامت و آببندی خوبی برخوردارند.

لوله کاروگیت ۵۰۰ میلیمتر یا 20 اینچ:

لوله کاروگیت 500 میلیمتر با قطر دهانه داخلی لوله 500 میلیمتر و قطر بیرونی لوله با حتساب کنگره های بیرونی 584 میلیمتر میباشد.

لوله های کاروگیت 500 میلیمتر از نوع قطور شناخته میشوند که جهت استفاده در پروژه ها با عنوان خط اصلی مورد استفاده قرار میگیرند.

اتصال لوله های کاروگیت 500 میلیمتر ناب زیست توسط کوپلر و واشر انجام می ‌پذیرد.

لوله کاروگیت 500 میلیمتر در شاخه های 3 و 6 و 12 متری و در کلاس های کاری ۱۶ کیلو نیوتن و ۳۱٫۵ کیلو نیوتن و 64 کیلو نیوتن تولید میگردند.

وزن هر متر از این لوله حدوداً 15 کیلوگرم میباشد.

مقدار جایگیری لوله کاروگیت 500 میلیمتر در هر ماشین تک محور به میزان 90 متر طول و ترانزیت به میزان 180 متر طول میباشد.

لوله کاروگیت 600یا لوله کاروگیت 24 اینچ:

لوله کاروگیت 600 میلیمتر با قطر دهانه داخلی لوله 600 میلیمتر و قطر بیرونی لوله با حتساب کنگره های بیرونی 708 میلیمتر میباشد. اتصال لوله کاروگیت 600 میلیمتر توسط کوپلر و واشر میباشد.

لوله کاروگیت 600 با ظاهری شیاردار و قسمت داخلی صاف با مستربچ به رنگ های زرد یا نارنجی و یا آبی و در بعضی موارد مشکی بصورت کوپلر سرخود و دارای واشر یا بدون کوپلر و بصورت کوپلر مجزا در شاخه های 6 و 12 متری و بندرت 3 متری در دو قالب اسپیرال و کاروگیت در مقاومت مکانیکی بلندمدت 8 کیلونیوتن تا 128 کیلونیوتن با قطر خارجی 681 میلیمتر در کارخانجات ناب زیست تولید و به بازار عرضه میگردد.

وزن هر متر از این لوله حدوداً 20 کیلوگرم میباشد.

مقدار جایگیری لوله کاروگیت 600 میلیمتر در هر ترانزیت به میزان 144 متر طول میباشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بازدید : 58
پنجشنبه 30 دی 1400 زمان : 12:01

آدم رو یا منهول پلی اتیلن چه کاربردهایی دارد؟

استفاده از آدم رو یا منهول پلی اتیلن در شبکه های ها انتقال فاضلاب بسیار کاربرد دارد. این منهول، کار انتقال، تغییر جهت مسیر فاضلاب، تغییر چند مسیر به یک مسیر، کاهش و افزایش حجم فاضلاب و دیگر مسائل مرتبط با فاضلاب را تا حد زیادی آسان نموده است.

آدم رو می تواند چند مسیر انتقال کابلهای مخابراتی را در یک محل متمرکز کند. در مسیر انتقال کابل های مخابراتی لازم است که یک مقرّ میانی وجود داشته باشد تا بتوان از طریق آن جریان کابل ها را به مسیرهای دیگر هدایت کرد یا اینکه مسیر آنها را به صورت واحد در آورد.

منهول پلی اتیلن یا آدم رو، همچنین برای انتقال کابل های برق نیز مورد استفاده قرار می گیرد. کابل های برق، به خاطر اینکه دارای ولتاژ و آمپراژ بالا هستند نیاز دارند تا از هر گونه اتصال ناشی از رطوبت محافظت شوند. منهول پلی اتیلن قادر است شبکه انتقال کابل های برق را از هر گونه آسیب ناشی از رطوبت، دما، فشار و ضربه محافظت کند.

آدمرو یا منهول پلی اتیلن در مسیر انتقال لوله های آب نیز می تواند نقش موثری ایفا کند. این آدم رو قادر است با ایجاد یک حوضچه میانی یا فلکه مرکزی، فشار و سرعت آب رو کنترل کرده تا بتوان آب را به مسیرها و مناطقی که نیاز به فشار بیشتری دارند منتقل نمود.

مزیت ها و فواید آدم رو پلی اتیلن

جنس به کار رفته در بدنه آدم رو پلی اتیلن به خاطر داشتن ساختار شیمیایی منحصر به فرد خود، توانایی بالایی برای تحمل انواع فشارها و ضربه ها دارد. قطعات منهول پلی اتیلن می تواند در طول زمان پیدار بوده و در برابر فشار ناشی از وزن بافت زمین، فشار وارده از سمت ابزار و ماشین آلاتی که ممکن است بر روی منهول پلی اتیلن قرار گیرند مقاومت می کند. همچنین مقاومت در برابر مواد خورده و رطوبت که می تواند منهول پلی اتیلن را سوراخ کرده و بافت خاک را آلوده سازد یا کابل های انتقال را دچار اتصالی نماید، از ویژگی های برجسته، ماده پلیمری به کار رفته در منهول پلی اتیلن است.

و منهول پلی اتیلن با قطر های بالا مورد استفاده در خطوط اصلی شبکه دلائل ذیل کاربرد دارند:

در خطوط اصلی و خطوط انتقال.

قطر لوله‌ها زیاد است.

دبی جریان بالا است.

تعداد لوله ‌های وارده محدود یا یکی است.

با توجه به نوع کاربرد می توان این منهول پلی اتیلن را از نظر مواد اولیه ساخت به شکل زیر خلاصه کرد:

منهول های بتنی پیش ساخته (منهول سنتی)

منهول های بتنی ساخت درجا (منهول سنتی )

منهول آجری به همراه ملات 4 منهول های GRP 5 منهول پلی اتیلن

نصب منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن محصول شرکت ناب زیست از بهترین مواد اولیه و بهترین طراحی نسبت به نمونه‌ های مشابه برخوردار است. منهول پلی اتیلن ما با رنج وسیعی از کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ ها و خطوط انتقال شهری دارای مشخصات عمومی ذیل می باشد:

وزن کم

قابل بازیافت

سرعت نصب بالا

عدم ایجاد خوردگی

عدم نیاز به جرثقیل

قابلیت تنظیم ارتفاع

مقاومت در برابر سایش

قابلیت تنظیم ارتفاع ثانویه

قابلیت مستقیم نصب انشعاب

قابلیت اجرا بر روی لوله های مختلف

مقاوم در برابر تشعشات ماوراء بنفش و یو وی

مقاومت در برابر ضربه و قابلیت ارتجایی بودن

مقاومت در برابر فشار های دینامیکی و استاتیکی

منهول پلی اتیلن مخابراتی

منهول پلی اتیلن برای ساخت بیشتر صنایع صنعتی استفاده میشود از پلی اتیلن بر ای ساخت لوله ها و دریچه های منهول پلی اتیلن استفاده میشود بله درست متوجه شدید دریچه های منهول پلی اتیلن این دریچه ها از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است درست است که به پلی اتیلن نمیخورد که از مقاومت خوبی برخوردار است این دریچه ها را در پیاده رو استفاده میکنند و میتوانند فشاری ندیک به 12/5 تن را تحمل کنند این دریچه ها را نیز میتوانید در استخر ها پارکینگ ها و پارک ها استفاده کرد.

مواد اولیه تهیه منهول پلی اتیلن و روش تولید آن

همانطور که در متن بالا گفتیم، منهول پلی اتیلن را به عنوان منهول پلی اتیلن پیش ساخته نیز می ‌شناسند که از مواد پلی اتیلن با دانسیته بالا تولید می شود. همچنین می‌توان از مواد H.D.PE یا L.L.D.PE گرید روتاری مولدینگ نیز استفاده نمود و منهول پلی اتیلن را تولید کرد. منهول پلی اتیلن باید طبق استاندارد ملی ایران، قابلیت ماندگاری در فضای باز را داشته باشد. به همین دلیل منهول‌ پلی پلی اتیلن در مقابل اشعه UV خورشید مقاوم هستند. برای آب بندی قطعات مختلف نیز از نوار آب بندی از جنس E.P.D.M و پی وی سی استفاده می‌ شود؛ پیچ و مهره‌ ها و واشر های منهول نیز جز قطعات پکیج منهول تحویلی به مشتری هستند که برای منهول هایی که بصورت یکپارچه نیاز نیست.

تولید منهول‌ پلی اتیلن در قطرها و ارتفاع مختلف: وجود قطعات متعدد در منهول پلی اتیلن فاضلاب، سبب شده تا بتواند ارتفاع آن را به خوبی تنظیم کرد. قطعات پیچی یا نر و ماده این منهول پلی اتیلن اجازه می دهد تا در صورت نیاز ارتفاع آن را تا 12 متر افزایش داد.

تولید کفی منهول پلی اتیلن به دو صورت ماهیچه ‌دار و ساده امکان پذیر است.

تولید پله‌ های از جنس پلی اتیلن و به صورت یکپارچه که قیمت بسیار مناسبی دارد و لیز نیست و دچار خوردگی نمی شود.

طراحی منهول‌ پلی اتیلن در ضخامت‌ های مختلف: ضخامت و شکل هندسی منهول پیش ساخته، مقاومت در برابر هر گونه فشار جانبی خاک و فوقانی ترافیکی میسر ساخته است. بدنه این محصول قابلیت تحمل بالایی در برابر فشار ناشی از سیالات و اجسام جامد دارد.

تولید اتصالات منهول پلی اتیلن با واشر E.D.P.M ضد خوردگی

مقاومت حلقوی منهول پلی اتیلن SN=8 می‌باشد که مثل لوله های کاروگیت است

آب بندی کامل بدنه منهول و اتصال قطعات با واشر E.P.D.M

هزینه ساخت و راه ‌اندازی بسیار بصرفه است: وزن پایین و وجود قطعات کم ارتفاع منهول پلی اتیلن، نیاز به ماشین آلات سنگین را برطرف کرده است.

مقاومت در برابر تعدادی از مواد شیمیایی مختلف: بدنه پلیمری منهول پلی اتیلن، در برابر اثر خورندگی مواد شیمیایی بسیار مقاوم بوده و اجاز نمی دهد تا با نشت فاضلاب به خاک، محیط طبیعی آلوده شده و آسیب ببیند

عدم نیاز به تعمیر ولی در صورتی هم که نیاز به تعمیر باشد تعمیرات راحتی دارد.

وزن کمتر

منهول پلی اتیلن چگالی کمتری نسبت به بتن دارد. در نتیجه در یک کاربری یکسان، منهول پلی اتیلن نسبت به منهول بتنی وزن کمتری دارد. همچنین از آن جایی که نمی‌توان در زمین‌های باتلاقی و شنی از منهول‌های سنگین استفاده کرد، منهول پلی اتیلن با داشتن وزن پایین خطر نشست و فرو رفتن در زمین را ندارد.

استحکام بالا

منهول‌ پلی اتیلن به صورت ذاتی خاصیت انعطاف ‌پذیری دارند و همین خاصیت باعث شده مقاومت بالایی در برابر ضربات داشته باشند. بنابراین اگر شما مشغول حمل دو منهول یکی از جنس منهول پلی اتیلن و دیگری از جنس بتنی باشید، در صورتی که در حین حمل، فشاری به منهول پلی اتیلن وارد شود، منهولی پلی اتیلن که آسیب کمتری می‌بینید، منهول پلی اتیلن است.

مقاومت شیمیایی بالا

فاضلاب دارای انواع مواد شیمیایی است که ممکن است سبب خوردگی و آسیب منهول پلی اتیلن شود. در مقایسه با منهول‌ های بتنی، منهول پلی اتیلن در برابر این مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد و خیال ‌تان از بابت عدم خوردگی یا پوسیدگی آن راحت است.

سرعت نصب

یکی از اساسی‌ ترین مواردی که باید در نظر گرفت، سرعت نصب منهول پلی اتیلن است. خوبی منهول پلی اتیلن این بوده که به صورت پیش ساخته است. بنابراین پس از ساخت به راحتی آماده نصب در محل است. علاوه بر این چون سبک هستند و وزن پایینی دارند، سرعت اجرای آن‌ها و حمل و نقل ‌شان سریع است. در صورتی که منهول ‌های بتنی با پروسه قالب بندی، بتن ریزی، زمان خشک شدن و کارگذاری با جرثقیل ‌های مخصوص و سنگینی که دارد، عملا وقت شما را در به کارگیری منهول پلی اتیلن می‌گیرد.

استاندارد منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن دارای استاندارد بین المللی به نام ASTM F1759-2004 بوده که دارای سه بخش است. استاندارد دیگری که در رابطه با این منهول معرفی شده استاندارد ملی 14148 است. بر اساس این استاندارد منهول بایستی تحمل فشار افقی و عمودی ناشی از وزن خاک و بارهای روی آن را داشته باشد.

رنگ منهول پلی اتیلن

در ابتدا ماده اولیه منهول بی رنگ و غیرشفاف است و سپس برای استفاده به آن رنگ می ‌زنند، با وجودی که اغلب منهول پلی اتیلن به رنگ زرد است، با این حال هر رنگی می‌تواند داشته باشد، و چیزی که اهمیت دارد، این بوده که رنگ در سراسر منهول پلی اتیلن یکنواخت باشد.

ضخامت منهول پلی اتیلن

یکی از فاکتورهای تاثیرگذار در قیمت منهول، ضخامت آن است. این ضخامت بر اساس استاندارد و محاسبات فنی متخصصان تعیین می‌شود اما به صورت کلی منهول با ارتفاع کمتر از 6 متر دارای ضخامت 10 میلی متر است و در صورتی که ارتفاع بیشتر از 6 داشته باشد ضخامت آن 12 میلی متر است.

منهول برق پلی اتیلنی

در شبکه‌ های توزیع برق و مخابرات، منهول پلی اتیلن برق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع منهول پلی ایتلن، به صورت مکعبی بوده و در ابعاد مختلف به شکل بدون کفه و کفه دار ساخته می‌شود. این منهول پلی اتیلن به صورت کامپوزیتی، چدنی با قاب بتنی یا فلزی است که مطابق با سفارش شما انجام می ‌شود. در دیواره آن به تعداد مورد نیاز سوراخ با قطرهای مورد نیاز قرار می‌گیرد. منهول‌های پلی اتیلن برق را می‌توان در هر ابعادی ساخت، همچنین کیفیت بالای ساخت و سرعت در ساخت نصب، استفاده از این نوع را راحت ‌تر کرده است. به علت استحکام بالای بدنه و کف، طول عمر بالایی دارد و در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاومت بالایی دارد.

منهول پلی اتیلن جانبی

برای سایزهای بالاتر از ۱۰۰۰ بهترین و اقتصادی ترین راه حل، منهول پلی ایتلن جانبی است. در این نوع منهول پلی ایتلن به جای قراردادن شفتی بزرگتر از قطر لوله در مسیر لوله ‌گذاری، لوله ای به قطر ۱۰۰۰ میلیمتر به عنوان آدمرو مورد استفاده قرار می‌گیرد بدین نحو که در کناره لوله هم قطر با مسیر لوله‌ گذاری شفت مماس شده و با تعبیه پله و پلیت در کف شفت امکان بازدید را مهیا می ‌سازد. این روش باعث کم شدن مقدار خاک برداری، سرعت اجراء و سهولت اجراء می‌ شود. به طور نمونه برای لوله ۲۰۰۰ میلیمتر می‌بایست از شفت بزرگتر از ۲۵۰۰ میلیمتر استفاده کرد که با جایگزین نمودن آن با منهول پلی اتیلن جانبی (۱۰۰۰ به ۲۰۰۰) می ‌توان به اختلاف وزنی در حدود ۱۲ برابر رسید.

بعلت کمتر بودن چگالی پلی اتیلن در مقایسه با بتن، وزن منهول‌های پلی اتیلن در مقایسه با منهول بتنی بسیار کمتر می‌باشد، لذا این مساله باعث آسان تر و کم هزینه تر شدن عملیات حمل و نقل و نصب می ‌شود. مزیت دیگر وزن پایین منهول‌ پلی اتیلن در این نکته نهفته است که در زمینهای باتلاقی و شنی که امکان زیرسازی مناسب برای منهول پلی ایتلن سنگین وجود ندارد و بعلت سستی زمین امکان نشست منهول پلی ایتلن وجود دارد، این نوع منهول‌ها از خطر نشست و فرو رفتن در زمین کاملا مصون می ‌باشند.

ویژگی های منهول پلی اتیلن تکجداره

هزینه بسیار پائین در ساخت و راه اندازی

مقاومت در برابر خوردگی مواد شیمائی مختلف

عدم نیاز منهول پلی اتیلن به ماشین آلات سنگین برای اجرا

دوام بالای در محیط‌های شیمیائی و یا بسیار مرطوب

عدم نیاز به تعمیر و امکان تغییر طول منهول حتی پس از اتمام پروژه

سهولت در امر نگهداری با توجه به سطوح صاف و منظم در بدنه

منهول پلی اتیلن دوجداره:

منهول پلی اتیلن دوجداره ، منهولی است که با بستن سر و ته لوله پلی اتیلن دوجداره تولید می گردد. در حقیقت بواسطه برش لوله پلی اتیلن دوجداره می توان طول منهول را بدست آورد.

ورودی و خروجی ها می تواند بصورت نر و مادگی لوله کاروگیت یا از طریق فلنج به بدنه منهول پلی اتیلن انجام پذیرد. جهت تولید یک دستگاه آدم رو نیاز به مشخصات فنی زیر خواهد بود همچنین بمنظور استخراج قیمت یک سازه منهول پلی اتیلن اطلاعات ذیل مورد نیاز است:

سایز دریچه آدم رو ، ارتفاع گودال دسترسی ، مشخصات فنی لوله (ممان اینرسی و مساحت سطح مقطع ) ،‌ نوع خاک محل نصب ، تراز آبهای سطحی ، وزن مخصوص خاک ، زاویه اصطکاک داخلی خاک، مدول الاستیسیته مواد پلی اتیلن برای کاربری 50 سال ، ضریب پواسون و وزن مخصوص ، ارتفاع لوله ورودی به منهول و سایز لوله ورودی و ارتفاع لوله خروجی از منهول و سایز لوله خروجی از منهول.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بازدید : 57
پنجشنبه 30 دی 1400 زمان : 11:55

دریچه منهول

برای دسترسی به تاسیسات زیر زمینی در سطح زمین از دریچه هایی که از جنس بتن، چدن ،چدن بتن، پلی اتیلن و کامپوزیت و کامپوزیت بتن می باشد استفاده می گردد. استفاده از درب منهول بتنی و چدنی و یا حتی کامپوزیت باعث می شود آنها ارزان قیمت ، قوی و سنگین باشند.

در مکانهای با ترافیک ماشین های سنگین از درب هایی استفاده می شود که معمولاً وزن آنها بیش از 113 کیلوگرم (249 پوند وزن) است. این وزن بالا باعث می شود در هنگام عبور و مرور از روی آنها ، در جای خود محکم بمانند و باز کردن آنها برای افراد غیرمجاز و بدون ابزار مناسب برای خرابکاری در تاسیسات زیربنایی مشکل ایجاد می کند. از سایر کاربردهای درب منهول می توان به انتقال آب باران سطوح و معابر به سیستم فاضلاب اشاره نمود.

دریچه منهول ممکن است از پلاستیک تقویت شده با شیشه یا سایر مواد کامپوزیت (به ویژه در اروپا ، یا جایی که سرقت پوشش مورد نگرانی است) ساخته شود. به دلیل قانون محدود کردن وزنهای قابل قبول دستی در جهان ، اروپا شاهد حرکت به سمت سبک تر کردن وزن مواد کامپوزیت درب منهول که دارای مزایای مقاومت در برابر لغزش بیشتر و خاصیت عایق الکتریکی هستند ، می باشد

کاربردهای دریچه منهول

دریچه کنتور

درپوش تاسیسات مخابرات

اتاق های بازرسی فاضلاب

تاسیسات برق زیرزمینی

تاسیسات آب

تاسیسات نفت و گاز

درپوش سپتیک تانک

دریچه حوضچه

زیبا سازی فضاها

دریچه آتش نشانی

سایز دریچه‌های منهول

طراحی دهانه کلیه دریچه‌های آدم رو ( منهول ) اعم از کامپوزیت ، چدنی و … به منظور ورود انسان (co :دهانه آدم رو یا توخالی) مطابق با الزمات ایمنی ارائه شده در استانداردهای آیین نامه‌هاى ملی و بین المللی باید حداقل 600 میلیمتر باشد که با احتساب 50 میلیمتر نشیمنگاه (هر طرف 25 میلیمتر) قطر درب میبایستی 650 میلیمتر باشد. استفاده از دربهای سایز استاندارد در یکسان سازی سایز دریچه‌های کشور حائز اهمیت می‌باشد.

کلاس بندی محل نصب دریچه‌های کامپوزیت

دریچه‌های کامپوزیتی منهول در 6 کلاس مختلف تولید شده که بر اساس محل نصب دریچه در سطح شهر انتخاب و مورد استفاده قرار می‌گیرند (صفحه 14 و 15 استاندارد – بند 4 و 5.)

راهنمایی گروه بندی بر اساس محل استفاده دریچه به شرح ذیل می‌باشد :

گروه 1 A15 با تحمل 5/1 تن فقط براى معابر پیاده‌ها و دوچرخه سوارها

گروه 2 B125 با تحمل 5/12 تن پیاده راه‌ها ، نواحی پیاده رو نظیر آن ، نواحی پارک خودرو

گروه 3 C250 با تحمل 25 تن حاشیه جداول خیابان‌ها حداکثر 5/0 متر تا ماشین رو 2/0 متر تا پیاده‌راه

گروه 4 D400 با تحمل 40 تن قسمت ماشین رو خیابان‌هاى اصلی

گروه 5 E600 با تحمل 60 تن نواحی تردد و وسایل نقلیه سنگین از قبیل لنگرگاه‌ها و فرودگاه‌ها

گروه 6 F900 با تحمل 90 تن نواحی ویژه تحمل کننده وسایل نقلیه سنگین همانند فرودگاه‌ها

نمک زدایی

آب شور را می توان برای تولید آب شیرین تصفیه کرد. دو فرآیند اصلی استفاده می شود، اسمز معکوس یا تقطیر هر دو روش به انرژی بیشتری نسبت به تصفیه آب آب‌های سطحی محلی نیاز دارند و معمولاً فقط در مناطق ساحلی یا جاهایی که آب‌هایی مانند آب‌های زیرزمینی شوری بالایی دارند استفاده می‌شوند.

فرآیندها

دو مورد از فرآیندهای اصلی تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب دیگ بخار و تصفیه آب خنک کننده است. مقدار زیادی تصفیه آب مناسب می تواند منجر به واکنش جامدات و باکتری ها در لوله کشی و محفظه دیگ شود. دیگ های بخار در صورت عدم درمان ممکن است دچار رسوب یا خوردگی شوند. رسوبات رسوب می تواند منجر به ماشین آلات ضعیف و خطرناک شود، در حالی که سوخت اضافی برای گرم کردن همان سطح آب به دلیل افزایش مقاومت حرارتی مورد نیاز است. آب کثیف بی کیفیت می تواند به محل پرورش باکتری هایی مانند لژیونلا تبدیل شود که سلامت عمومی را به خطر می اندازد.

خوردگی در دیگ های فشار ضعیف می تواند ناشی از اکسیژن محلول، اسیدیته و قلیایی بودن بیش از حد باشد. بنابراین تصفیه آب باید اکسیژن محلول را حذف کرده و آب دیگ بخار را با pH و سطوح قلیایی مناسب حفظ کند. بدون تصفیه آب موثر، یک سیستم آب خنک کننده می تواند از تشکیل رسوب، خوردگی و رسوب رنج ببرد و ممکن است به بستری برای رشد باکتری های مضر تبدیل شود. این امر کارایی را کاهش می دهد، عمر گیاه را کوتاه می کند و عملیات را غیر قابل اعتماد و ناایمن می کند.

تصفیه آب دیگ بخار

تصفیه آب بویلر نوعی تصفیه آب صنعتی است که بر حذف یا اصلاح شیمیایی موادی که بالقوه به دیگ آسیب می زند متمرکز است. انواع مختلفی از درمان در مکان های مختلف برای جلوگیری از رسوب، خوردگی یا کف استفاده می شود . تصفیه خارجی منابع آب خام در نظر گرفته شده برای استفاده در دیگ، بر حذف ناخالصی ها قبل از رسیدن به دیگ متمرکز است. درمان داخلی دیگ بر روی محدود کردن تمایل آب به حل شدن دیگ و حفظ ناخالصی‌ها به شکلی که کمترین احتمال ایجاد مشکل را داشته باشد، قبل از اینکه بتوان آنها را از دیگ بخار در هنگام دمیدن دیگ خارج کرد، متمرکز است.

تصفیه آب

خنک کننده آبی روشی برای حذف حرارت از اجزای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی است. در جایی که خنک کننده هوا بی اثر است، آب ممکن است یک سیال انتقال حرارت کارآمدتر باشد. در اکثر آب و هوای اشغال شده، آب مزایای رسانایی حرارتی یک مایع با ظرفیت گرمایی ویژه بالا را دارد.و گزینه خنک کننده تبخیری. هزینه کم اغلب پس از یک بار استفاده به عنوان ضایعات دفع می‌شود، اما حلقه‌های مایع خنک‌کننده بازیافت ممکن است برای از بین بردن تلفات تبخیری تحت فشار قرار گیرند و قابلیت حمل و تمیزی بهتر را ارائه دهند. حلقه ‌های خنک‌ کننده بازیافتی بدون فشار با استفاده از خنک‌کننده تبخیری به یک جریان ضایعات دمنده برای حذف ناخالصی‌های غلیظ شده در اثر تبخیر نیاز دارند. معایب سیستم های خنک کننده آب عبارتند از شتاب خوردگی و تعمیر و نگهداری مورد نیاز برای جلوگیری از کاهش انتقال حرارت از biofouling یا مقیاس شکل گیری است. افزودنی های شیمیایی برای کاهش این معایب ممکن است باعث ایجاد سمیت در فاضلاب شود. خنک کننده آب معمولاً برای خنک کردن موتورهای احتراق داخلی خودروها استفاده می شودو تاسیسات صنعتی بزرگ مانند نیروگاه های برق هسته ای و بخار ، ژنراتورهای برق آبی ، پالایشگاه های نفت و کارخانه های شیمیایی

تصفیه شیمیایی

درمان های شیمیایی از افزودنی مواد شیمیایی برای ایجاد آب صنعتی مناسب برای استفاده یا تخلیه استفاده می کند. این شامل فرآیندهایی مانند رسوب شیمیایی، گندزدایی شیمیایی، فرآیند اکسیداسیون پیشرفته (AOP)، تبادل یونی و خنثی سازی شیمیایی است. AOPها به دلیل پتانسیل اکسیداسیون بالا و عملکرد تخریب در تصفیه فاضلاب خطرناک جذاب هستند. در AOPs، اکسیدان‌هایی مانند معرف فنتون ، ازن یا پراکسید هیدروژن در فاضلاب وارد می‌شوند تا مواد مضر را در آب صنعتی برای تخلیه تجزیه کنند.

درمان فیزیکی

تصفیه فیزیکی شامل جداسازی مواد جامد از فاضلاب صنعتی از طریق فیلتراسیون یا شناورسازی هوای محلول است. فیلتراسیون شامل استفاده از غشاء یا فیلترهایی مانند فیلترهای مکانیکی مانند فیلتر شنی و غیره برای دستیابی به جداسازی جامد از مایع است. در حالی که برای شناورسازی هوای محلول ،

هوای تحت فشار به داخل فاضلاب پمپ می شود. سپس هوای تحت فشار حباب‌های کوچکی را تشکیل می ‌دهد که به مواد معلق می ‌چسبند و باعث شناور شدن آن‌ها به سطح آب می‌شوند، جایی که می ‌توان آن‌ ها را با یک دستگاه اسکیمینگ یا سرریز خارج کرد.

درمان بیولوژیکی

فیلترهای شنی آهسته از یک فرآیند بیولوژیکی برای تصفیه آب خام برای تولید آب آشامیدنی استفاده می کنند. آنها با استفاده از یک فیلم بیولوژیکی پیچیده که به طور طبیعی روی سطح شن رشد می کند، کار می کنند. این بیوفیلم ژلاتینی به نام لایه هیپوژیال یا Schmutzdecke در چند میلی متر بالایی لایه شنی قرار دارد. بیوفیلم سطحی آب را هنگام عبور از لایه، تصفیه می کند، شن و ماسه زیرین یک محیط حمایتی برای لایه تصفیه بیولوژیکی فراهم می کند. Schmutzdecke از باکتری ها، قارچ ها، تک یاخته ها، روتیفرا و طیف وسیعی از لارو حشرات آبزی تشکیل شده است. با بالا رفتن سن بیوفیلم، جلبک های بیشتری ممکن است رشد کنند و موجودات آبزی بزرگتر از جمله بریوزوآ، حلزون ها و کرم های آنلید ممکن است وجود داشته باشند. با عبور آب از لایه هیپوژیال، ذرات ماده در ماتریکس موسیلاژین به دام افتاده و مواد آلی محلول جذب می شوند. آلاینده ها توسط باکتری ها، قارچ ها و تک یاخته ها متابولیزه می شوند.

فیلترهای شنی آهسته معمولاً 1-2 متر عمق دارند و نرخ بارگیری هیدرولیکی 0.2-0.4 متر مکعب بر متر مربع در ساعت دارند.فیلترها با ضخیم شدن بیوفیلم و کاهش سرعت جریان، عملکرد خود را از دست می دهند. فیلتر با حذف بیوفیلم و یک لایه نازک بالای ماسه بازسازی می شود. آب دوباره به فیلتر ریخته می شود و دوباره به گردش در می آید تا یک بیوفیلم جدید ایجاد شود. در روش دیگر، خیس کردن مرطوب شامل هم زدن ماسه و شستشوی لایه زیستی برای دفع است .

خود تامین آب و فاضلاب

گزینه ‌های فناوری مناسب در تصفیه آب شامل طرح‌ های نقطه استفاده در مقیاس اجتماعی و خانگی (POU) یا طرح‌های خود تأمین است. چنین طرح ‌هایی ممکن است از روش‌های ضدعفونی آب خورشیدی استفاده کنند ، با استفاده از تابش خورشیدی برای غیرفعال کردن میکروارگانیسم‌های مضر موجود در آب به طور مستقیم، عمدتاً توسط مؤلفه UV-A طیف خورشید، یا به طور غیرمستقیم از طریق حضور یک فوتوکاتالیست اکسید ، که معمولاً TiO 2 را در خود پشتیبانی می‌کند. فازهای آناتاز یا روتیل علیرغم پیشرفت در فناوری SODIS ، واحدهای تصفیه آب اضافی نظامی مانندERDLator هنوز به طور مکرر در کشورهای در حال توسعه استفاده می شود. واحدهای تصفیه آب اسمز معکوس به سبک نظامی جدیدتر (ROWPU) قابل حمل هستند و تصفیه خانه های آب مستقل برای استفاده عمومی در دسترس هستند.

برای تداوم کاهش بیماری های ناشی از آب، برنامه های تصفیه آب که گروه های تحقیق و توسعه در کشورهای در حال توسعه شروع می کنند باید توسط شهروندان آن کشورها پایدار باشد. این می تواند کارایی چنین برنامه هایی را پس از خروج تیم تحقیقاتی تضمین کند، زیرا نظارت به دلیل دور بودن بسیاری از مکان ها دشوار است.

مصرف انرژی: تصفیه خانه های آب می توانند مصرف کنندگان قابل توجه انرژی باشند. در کالیفرنیا، بیش از 4 درصد از برق مصرفی این ایالت صرف انتقال آب با کیفیت متوسط در مسافت‌های طولانی می‌شود که این آب را با استاندارد بالایی تصفیه می‌کند. در مناطقی با منابع آب با کیفیت بالا که با نیروی ثقل به نقطه مصرف جریان می یابد، هزینه ها بسیار کمتر خواهد بود. بیشتر انرژی مورد نیاز در پمپاژ است. فرآیندهایی که نیاز به پمپاژ را ندارند، به طور کلی تقاضای انرژی پایینی دارند. آن دسته از فن‌آوری‌های تصفیه آب که نیاز به انرژی بسیار کمی دارند، از جمله فیلترهای چکنده ، فیلترهای شنی کند ، قنات‌ های گرانشی.

درب های منهول در ۶ کلاس ساخته می شوند و این کلاس ها از A15 تا F900 می باشند.

هر کدام از این کلاس ها کاربرد متفاوت و خاصی دارند. بسیار مهم است که کلاس مناسب انتخاب شود، در غیر این صورت اگر کلاس درب به درستی انتخاب نشود ممکن است درب منهول تخریب شود و این می تواند خطرناک باشد. با درب ها و کلاس های آن ها و میزان وزن و باری که می توانند تحمل کنند آشنا شدیم. حال می خواهیم به کاربرد هر یک در زیر ساخت های ساختمانی و مناطق شهری مختلف اشاره ای داشته باشیم:

۱۵ A

درب منهول ۱۵ A تنها می ‌تواند برای ترافیک بسیار سبک مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال برای عبور عابران پیاده و دوچرخه سواران مورد استفاده قرار گیرد.

۱۲۵ B

درب منهول ۱۲۵ B را می توان در راه ‌هایی که رانندگی انجام می شود، استفاده کرد و یا آن‌ ها را می توان در مناطقی نصب کرد که تنها به آن دسترسی دارند.

۲۵۰ C

درب منهول ۲۵۰C در حوزه‌ هایی مانند پارکینگ ‌های اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد که در آن ترافیک حرکت کند و آرام است. همچنین دریچه تحت فشار زیادی قرار نخواهد گرفت.

۴۰۰ D

درب منهول ۴۰۰ D می ‌تواند در مناطقی به کار رود که در آن ترافیک سنگین و با تردد بسیار زیاد می باشد. جاده ‌هایی که ماشین ها در آن در حال حرکت هستند، مکان هایی هستند که از این درب منهول ها استفاده می کنند.

۶۰۰ E

درب منهول ۶۰۰ E می ‌تواند در نواحی سنگین مانند انبار و اسکله و غیره مورد استفاده قرار گیرد. جایی که ماشین ‌آلات سنگین مانند بالابر کارخانه در حال تردد و کار کردن هستند.

۹۰۰ F

درب منهول ۹۰۰ Fمی ‌تواند در مکان ‌هایی مانند فرودگاه‌ ها که وسایل نقلیه سنگین در حال تردد هستند و وزن آن ها فراتر از ماشین های سنگین می باشد، مورد استفاده قرار گیرد.

قیمت دریچه‌های کامپوزیت و وزن آن‌ ها

همانطور که ذکر شد، دریچه‌های کامپوزیت در راستای حل مشکل وزن زیاد دریچه‌های بتنی و چدنی ساخته شدند. وزن این دریچه‌ها با توجه به تکنولوژی ساخت و بار قابل تحمل‌شان متفاوت است اما به طور کلی می‌توان گفت که چیزی در حدود 70 درصد وزن دریچه‌های چدنی و بتنی می‌باشد. کمتر بودن وزن این دریچه‌ها مزیتی است که موجب کاهش هزینه‌های حمل و نصب آنها شده و امکان باز کردن آسان‌شان را فراهم می‌کند. البته شایان ذکر است که امروزه دریچه‌هایی با وزن کمتر نسبت به نوع کامپوزیت نیز ساخته می‌شود که از آن جمله می‌توان به دریچه‌های نانو کامپوزیت، پلی اتیلن و.. اشاره نانو.

در کنار وزن، قیمت دریچه منهول نیز از پارامترهای تأثیرگذار در انتخاب آنها محسوب می‌شود و بسته به تکنولوژی ساخت دریچه و بار قابل تحمل آن مقادیر مختلفی می‌تواند داشته باشد. در مورد دریچه‌های کامپوزیت می‌توان گفت که تقریبا از همه جنس‌های دیگر دریچه از جمله چدنی، بتنی، نانوکامپوزیت، پلی ‌اتیلن و کوپلیمر قیمت بالاتری دارند و در حقیقت گران بودن این دریچه ‌ها از جمله معایب اصلی آنها محسوب می‌ شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
Profile Pic
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 7
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 3
  • بازدید ماه : 21
  • بازدید سال : 212
  • بازدید کلی : 1777
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی